[发明专利]钢衬储罐滚塑工艺及滚塑设备

权利要求书

1.一种钢衬储罐滚塑工艺，其特征在于包括以下步骤：

焊接形成刚性罐体；

向罐体内部加入颗粒状或粉料塑料粘接层原料；

将罐体放置于明火式喷火装置上方，驱动罐体周向转动；

驱动罐体沿着轴向方向上下晃动；

开启喷火装置，对罐体进行喷火加热，使粘接层原料熔化并粘接在罐体内壁上；

其中，罐体侧壁上预先开设缺口，折流板焊接在所述缺口处，折流板向内弯折突出，形成向罐体内部缩进的凹陷腔室，用于与喷火装置的火焰直接接触；

加热完毕后，再在缺口处焊接封板，以将凹陷腔室覆盖，保持罐体外壁的完整性。

2.如权利要求1所述的钢衬储罐滚塑工艺，其特征在于包括以下步骤：在开启喷火装置之前，先向凹陷腔室内部塞入蓄热材料包，通过外部钢丝捆绑方式将蓄热材料包临时固定于凹陷腔室内部。

3.如权利要求1所述的钢衬储罐滚塑工艺，其特征在于包括以下步骤：所述蓄热包材料由吸热材料和保温材料共同组成。

4.如权利要求3所述的钢衬储罐滚塑工艺，其特征在于包括以下步骤：所述蓄热材料包为长条形的炭条或碳棒。

5.一种钢衬储罐滚塑工艺设备，其特征在于：包括摇晃装置、滚动装置、喷火装置、若干抱紧装置、罐体，摇晃装置设置于地坑内，包括相对设置的主支架、两个摇晃驱动、牵引绳，主支架的上部位置设置铰接轴，用于与滚动装置的中部铰接，两个摇晃驱动个分别设置于主支架的底部两端，两根牵引绳的一端分别与摇晃装置连接，另一端与滚动装置的底部连接，所述滚动装置包括钢架体、第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件包括第一滚动驱动、第一横向轴、若干第一摩擦辊，第二驱动组件包括第二滚动驱动、第二横向轴、若干第二摩擦辊，钢架体设置于主支架上方，主支架的中间部为空心结构，用于安装驱动组件，第一滚动驱动固定于钢架体底部，若干第一摩擦辊固定于钢架体上方一侧，第一横向轴沿着钢架体长度方向穿过所述摩擦辊，第一滚动驱动与第一横向轴的端部传动连接，用于驱动第一横向轴转动，第二驱动组件与第一驱动组件相对设置于钢架体的左右两侧，所述喷火装置设置若干喷火头，用于喷出火焰，所述抱紧装置设置与摩擦辊上方，且与摩擦辊阻尼连接，由摩擦辊带动转动，抱紧装置包括内钢圈及设置于内钢圈上的若干弹性顶紧件，内钢圈用于抱紧罐体，所述弹性顶紧件包括芯杆及穿设于芯杆上的若干弧形板、紧固螺母、限位端帽，芯杆的一端与内钢圈固定连接，另一端安装限位端帽，芯杆与内钢圈连接的一端设置外螺纹，所述紧固螺母旋拧于外螺纹上，若干弧形板相对设置，并串联穿设于芯杆上，位于内侧端部的弧形板内弧形面朝向罐体设置，边缘用于与罐体接触，位于外侧的弧形板的外弧形面朝向紧固螺母设置，使得紧固螺母与弧形板的外弧形面接触，所述罐体为圆柱形筒体，还在筒体的内壁上设置向内凸起的折流板，折流板的外壁形成向内缩进的凹陷腔室，用于与喷火装置的火焰直接接触。

6.如权利要求5所述的钢衬储罐滚塑设备，其特征在于：还在加热完成的缺口上设置封板。

7.如权利要求5所述的钢衬储罐滚塑设备，其特征在于：所述顶紧件还包括碟形盘，若干碟形盘口部相对设置、底部与相对设置，并串联穿设于芯杆上，位于内侧端部的碟形盘内弧形面朝向罐体设置，口部边缘用于与罐体接触，位于外侧的碟形盘的外弧形面朝向紧固螺母设置，使得紧固螺母与碟形盘的外弧形面接触。

8.如权利要求7所述的钢衬储罐滚塑设备，其特征在于：所述碟形盘的口部口径不相等。

9.如权利要求8所述的钢衬储罐滚塑设备，其特征在于：还在内钢圈外部设置同心同轴的外钢圈，外钢圈与内钢圈之间固定连接，芯杆的端部穿过内钢圈，以固定于外钢圈内壁上。

10.如权利要求9所述的钢衬储罐滚塑设备，其特征在于：还在主支架的中部设置支撑墙，支撑墙的上方设置支撑辊，支撑辊的两端与墙体之间设置轴承，以使支撑辊与支撑墙之间相对滚动。