[发明专利]钢衬储罐滚塑工艺及滚塑设备

说明书

本发明提出的钢衬储罐滚塑工艺，包括以下步骤：焊接形成刚性罐体；向罐体内部加入颗粒物或粉料塑料粘接层原料；将罐体放置于明火式喷火装置上方，驱动罐体周向转动；驱动罐体沿着轴向方向上下晃动；开启喷火装置，对罐体进行喷火加热，使粘接层原料熔化并粘接在罐体内壁上；本发明是将罐体的外壁先行预留缺口，将折流板焊接在该缺口处，使折流板与缺口之间形成凹陷腔室，即折流板区域，在加热过程中，该凹陷腔室的缺口处敞开设计，可与火焰直接接触，使此处受热彻底，并与罐体其他部位受热均匀。

技术领域

本发明涉及滚塑罐体制备技术领域，尤其涉及一种钢衬储罐滚塑工艺及滚塑设备。

背景技术

罐体为圆柱形空心结构，当将其使用于搅拌功能时，需要在罐体内壁上设置折流板，折流板的目的在于对罐体内壁的液体或浆料形成阻力或拨动力，改变或打乱液体搅拌时的惯性漩涡力，使液体形成不规则搅拌方式，促进液体或浆料搅拌时的均匀性。通常折流板表面的塑料防腐层的制备是薄弱环节，滚塑形成的罐体，折流板区域内壁上的塑料层要么太厚，覆盖折流板向内凸起的高度，使折流板内壁太过平坦，搅拌作用力减弱或消除，要么塑料层太薄，多次使用后此处容易被腐蚀，造成泄漏。

现有技术中，折流板区域P受热不均匀、不稳定是影响其内壁粘接塑料层厚度及形状的主要影响因素。该折流板采用两种方式形成，第一种是整台滚塑完成后，单独在罐体内部焊接两块相对的折流板形成，再在折流板内表面覆盖塑料层等，实现防止折流板直接与液体接触腐蚀的问题，这种方式存在折流板表层的塑料层与罐体内壁其他部位塑料层粘接不严，容易被腐蚀的问题；另一种方式是在罐体滚塑之前在其内壁上直接焊接形成折流板，而罐体仍然是一个整体，这样存在折流板与罐体外壁之间的凹陷腔室是空心封闭腔体，加热时此处不能与热源直接接触，受热不彻底，不均匀，滚塑粘接塑料层效果差的问题。

发明内容

有必要提出一种钢衬储罐滚塑工艺。

一种钢衬储罐滚塑工艺，包括以下步骤：

焊接形成刚性罐体；

向罐体内部加入颗粒状或粉料塑料粘接层原料；

将罐体放置于明火式喷火装置上方，驱动罐体周向转动；

驱动罐体沿着轴向方向上下晃动；

开启喷火装置，对罐体进行喷火加热，使粘接层原料熔化并粘接在罐体内壁上；

其中，罐体侧壁上预先开设缺口，折流板焊接在所述缺口处，折流板向内弯折突出，形成向罐体内部缩进的凹陷腔室，用于与喷火装置的火焰直接接触；

加热完毕后，再在缺口处焊接封板，以将凹陷腔室覆盖，保持罐体外壁的完整性。