[发明专利]一种预埋金属件的夹胶玻璃的制备工艺

权利要求书

1.一种预埋金属件的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于：步骤如下：

S1、根据预埋金属件的尺寸，在中间层玻璃加工出缺口，将金属件放置在缺口处，金属件与中间层玻璃缺口之间的缝隙内填充胶片，备用；

S2、将外层玻璃与制备的中间层玻璃以及内层玻璃叠在一起组成玻璃组件，中间层与外层以及中间层与内层之间均铺设胶片，抽出玻璃组件缝隙处的空气，然后加热并预压使玻璃组件初步粘合成一体结构的半成品，备用；

S3、将初步粘合成一体结构的半成品放置在高压釜中，经过升温升压阶段、保温阶段和降温阶段的处理，结束后玻璃和玻璃及金属件通过胶片粘结成完全透明一体的预埋金属件的夹胶玻璃，制备完成。

2.根据权利要求1所述的一种预埋金属件的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于：所述金属件的材质，其热膨胀系数与玻璃的热膨胀系数接近，表面处理光洁平整且不具有涂层，其厚度与中间层玻璃厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种预埋金属件的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于：所述的胶片为离子性中间层胶片。

4.根据权利要求1所述的一种预埋金属件的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于：在S2步骤中，抽出玻璃组件缝隙处的空气，具体操作方法如下：将叠在一起的玻璃组件整体放置在密封的真空袋中，采用真空泵连接真空袋并抽出玻璃组件中所有缝隙处的空气。

5.根据权利要求1所述的一种预埋金属件的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于：在S2步骤中，所述的加热温度控制在105-115℃，然后预压使玻璃组件粘合成一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种预埋金属件的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于：在S3步骤中，将半成品放置在高压釜中，具体处理过程如下：

S3.1、半成品放入高压釜中，初始压力是常压，初始温度是室温，开始升温加压，升温加压过程控制在1-3个小时，使得温度升到130-140℃，压力升到1.2-1.3MPa；

S3.2、然后进入保温阶段，保温时间为90-300分钟；

S3.3、然后进入降温阶段，降温速度不小于3℃/分钟，温度降到接近室温，排气降压，直至压力降到常压时结束。

7.根据权利要求1所述的一种预埋金属件的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于：所述的外层玻璃和内层玻璃为单层玻璃或者多层玻璃。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制备工艺制得的带有预埋金属件的夹胶玻璃，所述的夹胶玻璃由外层玻璃、中间层玻璃、内层玻璃以及设置在各层玻璃之间的胶片热压粘结成一体结构，其特征在于：所述的中间层玻璃具有缺口，预埋的金属件通过胶片粘接在中间层玻璃的缺口处并与中间层玻璃构成一体结构。