[发明专利]一种预埋金属件的夹胶玻璃的制备工艺

说明书

一种预埋金属件的夹胶玻璃的制备工艺，步骤如下：根据预埋金属件的尺寸，在中间层玻璃加工出缺口，将金属件放置在缺口处，金属件与中间层玻璃缺口之间的缝隙内填充胶片；将外层玻璃与制备的中间层玻璃以及内层玻璃叠在一起组成玻璃组件，中间层与外层以及中间层与内层之间均铺设胶片，抽出玻璃组件缝隙处的空气，然后加热并预压使玻璃组件初步粘合成一体结构的半成品；将半成品放置在高压釜中，经过升温升压阶段、保温阶段和降温阶段的处理，制备完成。该工艺通过将金属件预埋进中间夹层玻璃内，同时通过加热预压成型并结合高压釜中升温升压阶段、保温阶段以及降温阶段的处理，使得多层玻璃和金属件粘结为一体透明的预埋金属件的夹胶玻璃。

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体为一种预埋金属件的夹胶玻璃的制备工艺。

背景技术

众所周知，夹胶玻璃是将玻璃与玻璃用中间层隔离并通过处理使其粘结为一体的复合玻璃。玻璃之间的中间层多使用PVB或SGP。使用多层玻璃和多层中间层复合在一起可以生产出多层夹胶玻璃。作为安全玻璃的一种，夹层玻璃在建筑上多使用在幕墙面板、顶棚、玻璃肋、栏杆、地板等位置。经过精细加工的多层夹胶玻璃，其端面可以做到光滑通透。传统安装方式是通过玻璃打孔、边部进框、打胶粘结等方法，这些方法都有一定的缺陷，打孔会增加玻璃自爆的几率，进框、打胶等会因为玻璃四边有金属框和胶的存在，整个玻璃面被分割，无法完美体现通透效果，使其整体性大打折扣。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种预埋金属件的夹胶玻璃的制备工艺，该工艺通过将金属件预埋进中间夹层玻璃内，同时通过加热预压成型并结合高压釜中升温升压阶段、保温阶段以及降温阶段的处理，使得多层玻璃和金属件粘结为一体透明的预埋金属件的夹胶玻璃。

本发明采用的技术方案是：一种预埋金属件的夹胶玻璃的制备工艺，步骤如下：

S1、根据预埋金属件的尺寸，在中间层玻璃加工出缺口，将金属件放置在缺口处，金属件与中间层玻璃缺口之间的缝隙内填充胶片，备用；

S2、将外层玻璃与制备的中间层玻璃以及内层玻璃叠在一起组成玻璃组件，中间层与外层以及中间层与内层之间均铺设胶片，抽出玻璃组件缝隙处的空气，然后加热并预压使玻璃组件初步粘合成一体结构的半成品，备用；

S3、将初步粘合成一体结构的半成品放置在高压釜中，经过升温升压阶段、保温阶段和降温阶段的处理，结束后玻璃和玻璃及金属件通过胶片粘结成完全透明一体的预埋金属件的夹胶玻璃，制备完成。

进一步优化，所述金属件的材质，其热膨胀系数与玻璃的热膨胀系数接近，表面处理光洁平整且不具有涂层，其厚度与中间层玻璃厚度相同。

进一步优化，所述的胶片为离子性中间层胶片。

进一步优化，在S2步骤中，抽出玻璃组件缝隙处的空气，具体操作方法如下：将叠在一起的玻璃组件整体放置在密封的真空袋中，采用真空泵连接真空袋并抽出玻璃组件中所有缝隙处的空气。

进一步优化，在S2步骤中，所述的加热温度控制在105-115℃，然后预压使玻璃组件粘合成一体结构。

进一步优化，在S3步骤中，将半成品放置在高压釜中，具体处理过程如下：

S3.1、半成品放入高压釜中，初始压力是常压，初始温度是室温，开始升温加压，升温加压过程控制在1-3个小时，使得温度升到130-140℃，压力升到1.2-1.3MPa；

S3.2、然后进入保温阶段，保温时间为90-300分钟；

S3.3、然后进入降温阶段，降温速度不小于3℃/分钟，温度降到接近室温，排气降压，直至压力降到常压时结束。

进一步优化，所述的外层玻璃和内层玻璃为单层玻璃或者多层玻璃。