[发明专利]一种防水纤维素膜的制备方法

说明书

本发明涉及一种防水纤维素膜的制备方法，首先利用废旧涤棉混纺织物回收得到的纤维素溶解浆制备再生纤维素膜，然后将再生纤维素膜浸渍于硅烷偶联剂‑乙醇溶液中一定时间后取出风干，制得所述防水纤维素膜；所述防水纤维素膜的水接触角为56.31°～93.85°；利用废旧涤棉混纺织物回收纤维素溶解浆包括预处理——酶处理——预浸渍及蒸煮——打浆和脱水——去金属离子——漂白的工序；预浸渍及蒸煮工序为：将固液比为1:5～35的废旧涤棉混纺织物和蒸煮液混合后在蒸煮锅中浸渍后再进行蒸煮；所述蒸煮液为NaOH和蒽醌或者NaOH、Na₂S和蒽醌溶于去离子水制得，用碱量小于100％。本发明的方法简单易行，成本低廉，制得的防水纤维素膜防水性能优异。

技术领域

本发明属于废旧织物回收技术领域，涉及一种防水纤维素膜的制备方法。

背景技术

再生纤维素膜具有可降解、耐高温、无毒无味、光泽性强、透明性高、不带静电、防尘、绿色环保等优点，在食品包装、烟花包装、药品包装等领域具有非常广泛的应用。目前市场上的再生纤维素膜多为采用进口木浆、棉浆生产的再生纤维素膜，但同时随着人们生活水平的提高及消费观念的改变，我国每年都有大量废旧纺织品产生，产量超过2600万吨。目前，废旧涤棉纺织物回收主要以物理回收及化学回收为主，但物理回收难以像化学回收那样实现多次循环再利用。将废旧涤棉织物回收制备溶解浆，从而制备再生纤维素制品具有巨大的应用潜力。

但目前市场上有的再生纤维素膜存在防水性能差的问题。

为解决这一问题，中国专利CN107365423A公开了一种纤维素的疏水改性方法，其中包括纤维素膜的疏水改性，该法充分利用化学气相沉积方法，通过原位反应一步法直接制备得到疏水改性的纤维素膜，将纤维素材料置于干燥器中，于干燥器底部放置一小型敞口容器，其中加入5～10mL有机硅烷化试剂，抽真空使干燥器真空状态，放入烘箱中加热，加热温度为40～120℃，加热时间为10min～24h，抽真空和加热温度、加热时间都相比较于浸渍复杂许多，改性工艺过程较为复杂；中国专利CN107746584B公开了一种防水玻璃纸的制备方法，利用乳化石蜡与丙烯酸单体在硫代硫酸钾的引发下乳化反应得到改性乳化液体石蜡，将甘蔗渣碱化、黄化，得到纤维素黏胶，纤维素黏胶与改性乳化液体石蜡混合拉膜后置于凝固浴后取出，经水洗、醇洗和干燥得到防水玻璃纸，该方法工艺过程复杂，且不可直接对纤维素膜成品进行改性。以上的方法均未实现以简单经济的方法直接对纤维素膜进行防水改性的目的，因此，有必要研究一种简单经济的方法以实现对纤维素膜成品防水改性的目的。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种防水纤维素膜的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种防水纤维素膜的制备方法，首先利用废旧涤棉混纺织物回收得到的纤维素溶解浆制备再生纤维素膜，然后将再生纤维素膜浸渍于硅烷偶联剂-乙醇溶液中一定时间后取出风干，制得所述防水纤维素膜；

所述防水纤维素膜的水接触角为56.31°～93.85°(水接触角直接采用光学接触角测试仪测得)；

利用废旧涤棉混纺织物回收纤维素溶解浆包括预处理——酶处理——预浸渍及蒸煮——打浆和脱水——去金属离子——漂白的工序；

所述预浸渍及蒸煮工序为：将酶处理后的涤棉混纺织物和蒸煮液混合后进行浸渍，之后再进行蒸煮；酶处理后的涤棉混纺织物和蒸煮液的固液比(蒸煮样品绝干质量与蒸煮体系中所有水质量之比)为1:5～35；

所述蒸煮液为NaOH和蒽醌的混合水溶液，或者为NaOH、Na₂S和蒽醌的混合水溶液；蒸煮液的用碱量(用碱量为行业内通用术语，表示碱(在本发明中指NaOH)质量与蒸煮样品绝干质量之比，以质量百分数表示)小于100％；

所述蒸煮液中蒽醌的质量浓度为0.001％～30％，NaOH的质量浓度为0.001％～99.999％；