[发明专利]一种PTFE高频高速覆铜板及其制备方法

权利要求书

1.一种PTFE高频高速覆铜板，其特征在于：包括覆铜板本体（1），所述覆铜板本体（1）包括第一基材片（11）、第一PTEE薄膜片（12）、第一牛皮纸层（13）、第一铜箔层（14）、第二基材片（15）、第二PTEE薄膜片（16）、第二牛皮纸层（17）和第二铜箔层（18），第一基材片（11）的的上方设置第一铜箔层（14），第一铜箔层（14）与第一基材片（11）之间夹杂设置有第一PTEE薄膜片（12），第一基材片（11）的下方设置有第一牛皮纸层（13），第一牛皮纸层（13）的下方设置第二PTEE薄膜片（16），第二PTEE薄膜片（16）的下方设置第二基材片（15），第二基材片（15）的下方设置第二牛皮纸层（17），第二牛皮纸层（17）的低端设置第二铜箔层（18）。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE高频高速覆铜板，其特征在于：所述覆铜板本体（1）的低端包覆一层散热片（2），散热片（2）下表面设置有散热波浪纹（21）。

3.根据权利要求1所述的一种PTFE高频高速覆铜板，其特征在于：所述第一基材片（11）、第一PTEE薄膜片（12）、第一牛皮纸层（13）、第一铜箔层（14）、第二基材片（15）、第二PTEE薄膜片（16）、第二牛皮纸层（17）和第二铜箔层（18）之间压合连接。

4.根据权利要求1所述的一种PTFE高频高速覆铜板，其特征在于：所述覆铜板本体（1）由配料、含浸、基材裁片、副材裁剪、预叠组合、层压成型、拆卸检测、整体裁检和包装入库步骤而制成，且制成材料包括环氧树脂、固化剂、添加剂、纤维纸、玻纤布、玻纤纸和PTFE粉料，并按以下质量百分比进行配比：环氧树脂25%~78%、固化剂11%~18%、添加剂8%~16%、纤维纸15%~25%、玻纤布15%~23%、玻纤纸15%~28%和PTFE粉料13%~36%。

5.一种根据权利要求1所述的PTFE高频高速覆铜板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：配料：选取环氧树脂、固化剂和添加剂，先将固化剂放入到环氧树脂内混合，将混合后的环氧树脂将其加热到45~60°之间，将环氧树脂内固化剂溶解，融化后加入添加剂后进行搅拌均匀后，得到充分融合的胶液，将胶液静止若干个小时，让其进行反应；

S2：含浸：将制造好的树脂胶液注人到上胶机的胶槽中，选取纤维纸、玻纤布、玻纤纸等为增强基材，进行浸渍树脂胶液，再经上胶机烘箱，在120~180°C的条件下加热干燥，使树脂处于半固化状态，且去除溶剂；

S3：基材裁片：将加热干燥的后的基材进行剪裁，裁剪成一定尺寸的基材片；

S4：副材裁剪：在基材剪裁的过程中，选取PTFE粉料制成PTEE薄膜片，在选用牛皮纸和铜箔，分别将PTEE薄膜片、牛皮纸和铜箔进行裁剪，得到与基材片相同尺寸的牛皮纸裁片、铜箔裁片和PTEE薄膜裁片；

S5：预叠组合：将剪裁好的基材片、牛皮纸裁片、铜箔裁片和PTEE薄膜裁片叠合，进行四周整理，其实边角对齐；

S6：层压成型：用配制好的半成品上胶纸的叠合坯料，覆以铜锚，上下放铜板作为模具，然后放置在压机的加热板之间，进行高温、高压的层压成型；

S7：拆卸检测：将压制成型的铜箔基板从压机的模具中取出，通过检测器材对其层压成型的质量进行检查，当检测合格后，进入下一个工序，当检测不合格后，通过用铜板清洗剂，对铜箔基板进行清洗和拆分，得到未层压的副材，在重新进行预叠组合和层压成型；

S8：整体裁检：检测合格后的铜箔基板通过自动剪裁机或者手动检测机进行尺寸裁剪，得到完全成型的覆铜板，在对覆铜板进行整体质量及外观检查；

S9：包装入库：将尺寸裁剪好且检查合格的覆铜板下方安装散热片（2），安装好后进行打包，在通过移动运输车进行输送入库进行储存。

6.根据权利要求5所述的一种PTFE高频高速覆铜板的制备方法，其特征在于：针对S1中，在配料过程中需要通过反应釜进行融合，环氧树脂为主要材料，当原树脂制作成树脂状后，再在反应釜中加入其他树脂、助剂、溶剂等进行配制，最后制成可直接上胶加工的树脂胶液。