[发明专利]一种用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法

权利要求书

1.一种用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法，其特征在于：包括如下步骤：

在具有凸台的模具(1)上依次铺设玻璃纤维布(2)和脱模布(3)，其中，脱模布(3)的外侧边相对于玻璃纤维布(2)延伸出10-20mm；

在脱模布(3)的一侧边沿其长度布设抽真空管(6)；

在脱模布(3)上铺设整体导流网(4)，远离抽真空管(6)的整体导流网(4)一侧边相对于玻璃纤维布(2)对应边缘延伸出5-15mm，在延伸出玻璃纤维布(2)的整体导流网(4)外边缘沿长度布设注胶管(5)，注胶管(5)两端分别向外延伸至脱模布(3)外边缘，整体导流网(4)的其它边缘相对于玻璃纤维布(2)对应边向内缩进5-15mm；

在位于模具(1)凸台处的整体导流网(4)上铺设局部凸台导流网(7)，与注胶管(5)相邻的局部凸台导流网(7)一侧边向凸台侧底边延伸，与凸台侧底边相接，局部凸台导流网(7)的其它侧边相对于凸台的外侧边向内缩进5-15mm；

沿脱模布(3)周向在模具(1)上粘贴真空密封胶带，将真空袋膜覆盖于模具(1)上，真空袋膜的外边通过真空密封胶带密封在模具(1)上，注胶管(5)一端连通有注胶阀，抽真空管(6)的一端连通有真空阀；

抽真空装置与真空阀连通，将真空袋膜内的空气抽出；注胶装置通过真空阀向注胶管(5)注胶；局部凸台导流网(7)的铺设层数与凸台高度的关系式为：N＝(w+h)/100,N取整数且N≥1；

其中，N为凸台上局部凸台导流网的铺设层数，w为凸台宽度，h为凸台高度，凸台的宽度和凸台的高度的单位均为mm；

局部凸台导流网(7)的铺设层数大于两层时，位于上层的局部凸台导流网(7)周向边缘相对于相邻的下层的局部凸台导流网(7)外边缘向内缩进5-15mm。

2.根据权利要求1所述的用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法，其特征在于：局部凸台导流网(7)的铺设层数为两层，位于上层的局部凸台导流网(7)周向边缘相对于下层的局部凸台导流网(7)外边缘向内缩进10mm。

3.根据权利要求1所述的用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法，其特征在于：远离抽真空管(6)的整体导流网(4)一侧边相对于玻璃纤维布(2)对应边缘延伸出10mm，整体导流网(4)的其它边缘相对于玻璃纤维布(2)对应边向内缩进10mm。

4.根据权利要求1所述的用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法，其特征在于：脱模布(3)的材质为尼龙。

5.根据权利要求1所述的用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法，其特征在于：整体导流网(4)和局部凸台导流网(7)的材质均为聚乙烯塑料。

6.根据权利要求1所述的用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法，其特征在于：玻璃纤维布(2)的厚度为8-10mm。

7.根据权利要求1所述的用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法，其特征在于：在模具(1)上铺设有三层真空袋膜。

8.根据权利要求7所述的用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法，其特征在于：真空袋膜的材质为尼龙66。