[发明专利]短坯料径向锻造方法有效
| 申请号： | 202011313033.3 | 申请日： | 2020-11-21 |
| 公开（公告）号： | CN112496223B | 公开（公告）日： | 2021-09-07 |
| 发明（设计）人： | 赵亚军;乔峰;王均亚;陈敏 | 申请（专利权）人： | 江苏标新工业有限公司 |
| 主分类号： | B21J7/02 | 分类号： | B21J7/02;B21K27/00 |
| 代理公司： | 靖江市靖泰专利事务所(普通合伙) 32219 | 代理人： | 陈秀兰 |
| 地址： | 214500 江苏省泰*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 坯料 径向 锻造 方法 | ||
【权利要求书】：
1.短坯料径向锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、在操作机A侧锻造主机旁，安装升降辊道；
步骤二、在操作机A和操作机B夹钳上包裹保温棉；
步骤三、将短坯料放在中频炉中加热至可塑状态；
步骤四、操作机A夹持短坯料，按照第一道次变形量和工进速度进行推打，直至操作机A到达零位；
步骤五、操作机A侧升降辊道升起 ，托起工件；
步骤六、操作机A夹持工件以最快速度向后退出主机，至工件完全退出锤头范围；
步骤七、主机锤头按照第二道次的变形量进行位置变换；
步骤八、操作机A侧升降辊道下降；
步骤九、操作机A夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打；
步骤十、长度达到交接后，操作机A向操作机B交接；
步骤十一、主机锤头位置变化至第一道次位置，操作机B按照第一道次变形量和工进速度进行拉打，至工件完全退出锤头范围；
步骤十二、主机锤头按照第二道次的变形量进行位置变换；
步骤十三、操作机B夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打。
2.根据权利要求1所述的短坯料径向锻造方法，其特征在于：所述步骤九中，操作机A夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打，如果长度还不够操作机B夹持，可以操作机A夹持进行第三道次的推打，至工件长度满足操作机B可夹持。
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