[发明专利]短坯料径向锻造方法

说明书

本发明公开了短坯料径向锻造方法，包括以下步骤：一、安装升降辊道；二、在操作机夹钳上包裹保温棉；三、将短坯料加热至可塑状态；四、操作机A夹持短坯料，按照第一道次进行推打；五、操作机A侧升降辊道升起；六、操作机A夹持工件以最快速度向后退出主机；七、主机锤头按照第二道次的变形量进行位置变换；八、操作机A侧升降辊道下降；九、操作机A夹持工件，按照第二道次推打；十、长度达到交接后，操作机A向操作机B交接；十一、操作机B按照第一道次进行拉打；十二、主机锤头按照第二道次的变形量进行位置变换；十三、操作机B夹持工件，按照第二道次进行推打。本发明结构新颖合理，操作方便，便于对长度较短的坯料进行径向锻造。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及690合金短坯料径向锻造方法。

背景技术

690合金是一种含30%Cr的奥氏体镍基高温合金，具有优良的应力腐蚀开裂抗力和热稳定性，在航空、航海及核工业上具有广阔的应用前景，目前已经在压水堆核电站的蒸汽发生器上获得广泛应用。但是，690合金作为高温合金，其锻造温度区间较小，一般情况下需要多火次锻造成形。径向锻造因为其独有特性可一火锻造成形。径向锻造是在坯料周围对称分布的多个锤头，对着被锻坯料的轴线进行高频率同步锻打，坯料边旋转边轴向送进，使坯料在多头螺旋式延伸变形情况下拔长变细。操作机位于主机两侧，负责夹持坯料边旋转边轴向进给。一般情况下，操作机A夹持坯料第一道次向前推打时，在操作机A达到零位前，工件的长度超出主机，伸进操作机B夹钳内，伸出长度达到操作机的夹持长度，此时，操作机A和操作机B交接，操作机B夹持工件向后拉打。但是，如果坯料初始长度较短，坯料在操作机A夹持，按照第一道次变形量进行推打时，操作机A到达零位时，工件的长度并不能达到操作机B的夹持长度。此时就无法完成交接，锻造过程无法进行。

发明内容

本发明的目是解决上述技术问题，提供一种短坯料径向锻造方法。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：短坯料的径向锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、在操作机A侧锻造主机旁，安装升降辊道；

步骤二、在操作机A和操作机B夹钳上包裹保温棉；

步骤三、将短坯料放在中频炉中加热至可塑状态；

步骤四、操作机A夹持短坯料，按照第一道次变形量和工进速度进行推打，直至操作机A到达零位；

步骤五、操作机A侧升降辊道升起 ，托起工件；

步骤六、操作机A夹持工件以最快速度向后退出主机，至工件完全退出锤头范围；

步骤七、主机锤头按照第二道次的变形量进行位置变换；

步骤八、操作机A侧升降辊道下降；

步骤九、操作机A夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打；

步骤十、长度达到交接后，操作机A向操作机B交接；

步骤十一、主机锤头位置变化至第一道次位置，操作机B按照第一道次变形量和工进速度进行拉打，至工件完全退出锤头范围；

步骤十二、主机锤头按照第二道次的变形量进行位置变换；

步骤十三、操作机B夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打。

优选的：所述步骤九中，操作机A夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打，如果长度还不够操作机B夹持，可以操作机A夹持进行第三道次的推打，至工件长度满足操作机B可夹持。