[发明专利]一种夹片螺母的自动化点焊生产线

说明书

本发明公开了一种夹片螺母的自动化点焊生产线，包括上料机构，包括用于筛选工件的振动盘和输送工件的输料轨道；点焊机构，包括点焊组件和用于移动工件的点焊工作平台，所述输料轨道将工件输送至所述点焊工作平台；折弯机构，包括用于冲弯工件的冲压装置和用于承载工件的折弯台；夹料机械手，用于将工件从所述点焊工作平台转移至所述折弯台；下料机构，用于将工件从所述冲压装置上推出下料。本发明的有益效果是通过设置全自动的上料机构、点焊机构、折弯机构、夹料机械手和下料机构，实现了螺母和夹片的全自动焊接，极大地提升了焊接效率。

技术领域

本发明涉及悬挂式点焊组件领域，尤其涉及一种夹片螺母的自动化点焊生产线。

背景技术

如图9所示，夹片螺母6是一种设于车牌内部的，安装车牌需要用到的零件，包括夹片61和螺母62，所述夹片上设有两个突出的止口63，所述螺母的底端设有四组点焊脚64。在加工过程中加工人员先将螺母的螺纹孔和夹片上的预先打好的通孔对齐，利用点焊脚将螺母点焊固定在夹片上，然后再将夹片冲压折弯成U型夹片形状。

现有的制造方法一般采用先手动将螺母和夹片焊接，再手工折弯或者是采用自动折弯机对工件进行折弯。由于焊接和折弯的精度不足，这种手动制造方法会导致产品的合格率低，同时整个工件加工的折弯过程耗时太长，大大影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹片螺母的自动化点焊生产线。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种夹片螺母的自动化点焊生产线，包括：

上料机构，包括用于筛选工件的振动盘和输送工件的输料轨道；

点焊机构，包括点焊组件和用于移动工件的点焊工作平台，所述输料轨道将工件输送至所述点焊工作平台；

折弯机构，包括用于冲弯工件的冲压装置和用于承载工件的折弯台；

夹料机械手，用于将工件从所述点焊工作平台转移至所述折弯台；

下料机构，用于将工件从所述冲压装置上推出下料。

进一步地，所述振动盘包括筛选螺母的螺母振动盘和筛选夹片的夹片振动盘，所述输料轨道包括输送螺母的螺母输料轨道和输送夹片的夹片输料轨道。

进一步地，所述点焊组件包括：

下电极，用于承载工件并对工件通电；

电极头，通过焊接气缸驱动，用于将螺母和夹片焊接在一起；

盖板，通过双轴气缸驱动，用于对焊后组件进行限位。

进一步地，所述点焊工作平台包括：

送料组件，所述送料组件包括与螺母输料轨道相接的螺母送料通道和与夹片输料轨道相接的夹片送料通道；

夹片推入组件，包括夹片导向槽和通过夹片推料气缸驱动的夹片推块，所述夹片导向槽的一端设有夹片推料气缸，另一端通向下电极的上方，所述夹片送料通道的远离所述夹片输料轨道的一端与所述夹片导向槽相通，所述夹片推料气缸驱动夹片推块将送料组件送入夹片导向槽中的夹片推至下电极上；

螺母推入组件，包括螺母导向槽和通过螺母推料气缸推动的螺母推块，所述螺母导向槽的一端设有螺母推料气缸，另一端通向下电极的上方，所述螺母送料通道的远离所述螺母输料轨道的一端与所述螺母导向槽相通，螺母推料气缸驱动螺母推块将送料组件送入螺母导向槽中的螺母推至下电极上与夹片进行点焊；

推料组件，包括第一推料槽和通过第一推料气缸驱动的沿第一推料槽运动的第一推块，所述第一推料气缸的活塞端朝向下电极的上方。