[发明专利]一种铸造模具内表面易脱模处理方法

说明书

本发明公开了一种铸造模具内表面易脱模处理方法，包括以下步骤：S1固定模具：将需要涂覆脱模液的模具放置在工作台面的上表面，开启第一电机，第一电机驱动第一丝杆旋转，定位夹持板相向移动，将模具夹持固定；S2位置粗调：第二电机带动第二丝杆旋转，移动支架在螺纹套筒的带动下，在第二丝杆上移动位置。本发明提出的一种铸造模具内表面易脱模处理方法，设置有第一丝杆和定位夹持板对模具进行固定，第二丝杆和齿纹轨道配合使用，能够改变涂覆架的水平位置，位置调整精准，且手握拉手，导向柱带动涂覆装置整体下移，旋转方向，方便操控，能够人为根据模具内壁的位置调整喷涂的位置和角度，使用灵活。

技术领域

本发明涉及铸造模具脱模技术领域，特别涉及一种铸造模具内表面易脱模处理方法。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。在铸造模具的过程中，为了便于铸模后的脱模，需要将模具的内部涂覆脱模剂，而目前市场的铸造模具内表面易脱模处理方法在操作过程中存在以下问题：a.常见的脱模剂都是采用喷涂的方式，这样涂覆的效率快，但是遇到相对结构复杂的模具时，脱模剂无法完全覆盖在模具的型腔内，特别是一些内凹的槽口，这样在脱模时容易对工件造成损坏；b.常见的脱模剂在对模具的内部进行喷涂时，为了保证模具的内部内个角落都覆盖有脱模剂，往往在同一地方会进行多次的喷淋，这样会造成脱模剂的大量浪费。

中国专利CN110293210B公开了一种铸造模具内表面易脱模处理方法，包括工作台、夹紧装置、支撑柱、托盘和涂覆组件，所述工作台的顶部对称安装有夹紧装置，支撑柱通过旋转接头安装在工作台的顶部，且位于夹紧装置的一侧，支撑柱的两侧均开设有限位槽，限位槽的上端插接有托盘，托盘的中央位置安装有涂覆组件，托盘的上下两端均开设有U型槽，涂覆组件的外侧与托盘的连接处均开设有承托槽，承托槽的上下两端均嵌入有滚动钢珠，且滚动钢珠与U型槽为配合结构，L固定板通过点焊固定在工作台的表面，L固定板的内部通过螺纹配合有螺纹杆，本发明，脱模剂通过点阵式接触头擦拭到模具型腔内，使得脱模剂的涂覆更加均匀，实用性强，且有效的减少了脱模剂的浪费。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中支撑柱对托盘进行支撑，涂覆装置不能上下左右移动，在涂覆过程中，边角不能均匀涂覆到，同时模具的侧壁不能对其进行涂覆，只能对底面进行涂覆，使用面积有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造模具内表面易脱模处理方法，设置有第一丝杆和定位夹持板对模具进行固定，结构简单，容易控制，第二丝杆和齿纹轨道配合使用，能够改变涂覆架的水平位置，位置调整精准，且手握拉手，按压上部固定拉板，导向柱带动涂覆装置整体下移，通过手握拉手带动导向柱倾斜，旋转方向，方便操控，能够人为根据模具内壁的位置调整喷涂的位置和角度，使用灵活，另外在限位环板的一侧固定连接有支撑弹簧，直管喷头向涂覆筒内收缩时，螺旋软管发生形变，当外力消失后，支撑弹簧支撑直管喷头复位，鞥能够根据模具的内壁的凹槽，自动调整直管喷头的长短，提高喷涂的覆盖面，使用简单，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造模具内表面易脱模处理方法，包括以下步骤：

S1固定模具：将需要涂覆脱模液的模具放置在工作台面的上表面，开启第一电机，第一电机驱动第一丝杆旋转，定位夹持板相向移动，将模具夹持固定；

S2位置粗调：第二电机带动第二丝杆旋转，移动支架在螺纹套筒的带动下，在第二丝杆上移动位置，使得涂覆装置靠近模具的上方；

S3位置细调：手动旋转转动把手，滚动齿轮在齿纹轨道上移动位置，将涂覆装置移动至模具的正上方；