[发明专利]锻件成型方法

权利要求书

1.一种锻件成型方法，其特征在于：包括：

S1，对坯料、上模具和下模具进行预处理；将饼坯加热至相变点以下20℃～50℃，保温时间90～120min形成所述坯料；

S2，将所述坯料放入所述下模具的模腔中，所述上模具具有圆台状的凸起部，所述凸起部的表面设置纵向的成型槽，通过所述上模具的凸起部对所述坯料进行多次锻压，直至所述上模具与所述下模具接触，所述坯料成型为带加强筋的碗形锻件；

步骤S2后还包括：

S3，通过顶杆将所述锻件由所述下模具中顶出；

S4，对所述锻件进行热处理；

步骤S4包括：

S41，一次退火：将所述锻件进行加热，加热温度为945℃～955℃，保温1～1.5小时，空冷；

S42，二次退火：将所述锻件进行加热，加热温度为525℃～535℃，保温6～6.5小时，空冷。

2.根据权利要求1所述的锻件成型方法，其特征在于：步骤S1包括：对所述上模具和所述下模具进行预热，预热温度为200℃～250℃。

3.根据权利要求2所述的锻件成型方法，其特征在于：在步骤S1中，所述饼坯加热前均匀涂覆玻璃润滑剂。

4.根据权利要求1所述的锻件成型方法，其特征在于：在步骤S2中，将所述坯料放入所述下模具的模腔中后，在所述坯料的上表面覆盖片状固体石墨粉末。

5.根据权利要求4所述的锻件成型方法，其特征在于：在步骤S2中，所述上模具的凸起部表面涂覆水基石墨润滑剂。

6.根据权利要求1所述的锻件成型方法，其特征在于：步骤S1前还包括：

S01，锯切预设体积的棒料；

S02，对所述棒料进行加热和镦粗制成饼坯，镦粗变形量大于50％。

7.根据权利要求6所述的锻件成型方法，其特征在于：在步骤S01中，所述预设体积为在带加强筋的碗形锻件的高度方向增加1.5mm～2.5mm后的计算体积。

8.根据权利要求6所述的锻件成型方法，其特征在于：在步骤S02中，所述饼坯的横截面面积大于所述顶杆的端面面积，且所述饼坯的直径比所述模腔的直径小2mm～5mm。