[发明专利]锻件成型方法有效
申请号: | 202011315054.9 | 申请日: | 2020-11-20 |
公开(公告)号: | CN112676505B | 公开(公告)日: | 2023-06-09 |
发明(设计)人: | 刘洪涛;李萍 | 申请(专利权)人: | 沈阳中钛装备制造有限公司 |
主分类号: | B21J5/02 | 分类号: | B21J5/02;B21J3/00;B21J13/02;C22F1/18 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 李文丽 |
地址: | 110000 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锻件 成型 方法 | ||
本发明涉及模锻加工技术领域,尤其涉及锻件成型方法,包括:S1,对坯料、上模具和下模具进行预处理;S2,将所述坯料放入所述下模具的模腔中,通过所述上模具的凸起部对所述坯料进行多次锻压,直至所述上模具与所述下模具接触,所述坯料成型为带加强筋的碗形锻件。实现上模具的凸起部与下模具的模腔相配合形成闭式精密模锻,用于解决现有技术中对带加强筋碗形锻件筋部充不满,易造成啃伤及折叠缺陷,钛合金锻件粘上模的问题,同时节省了切边工序,所获得的锻件流线完整无切断。
技术领域
本发明涉及模锻加工技术领域,尤其涉及锻件成型方法。
背景技术
目前,带加强筋碗形零件,一般采用铸造方式成型,因航空航天项目对组织性能及质量要求较高,考虑模锻成型。但是由于钛合金属于稀有难加工金属材料,所以该类产品的成型问题是目前许多厂家面临的一项技术难题。
常规模锻方式筋部易充不满且多次锻压容易造成筋部啃伤,底部易出现折叠缺陷,且由于内腔加强筋较窄,钛合金具有黏性较大的材料特性,易粘上模,造成锻件和模具整体报废。
一般的开式模锻有多余的毛边产生,不仅需要切边工序,多增加一套切边模。而且薄壁件切边时可能会造成锻件局部变形,影响最终尺寸。锻件毛边处金属被切断,造成该处锻造流线切断,会造成一部分性能损失。
发明内容
本发明提供一种锻件成型方法,用以解决现有技术中对带加强筋碗形锻件筋部充不满,易造成啃伤及折叠缺陷的缺陷,实现上模具的凸起部与下模具的模腔相配合形成闭式精密模锻,用于解决现有技术中对带加强筋碗形锻件筋部充不满,易造成啃伤及折叠缺陷,钛合金锻件粘上模的问题,同时节省了切边工序,所获得的锻件流线完整无切断。
本发明提供一种锻件成型方法,包括:
S1,对坯料、上模具和下模具进行预处理;
S2,将所述坯料放入所述下模具的模腔中,通过所述上模具的凸起部对所述坯料进行多次锻压,直至所述上模具与所述下模具接触,所述坯料成型为带加强筋的碗形锻件。
根据本发明提供的一种锻件成型方法,步骤S1包括:对所述上模具和所述下模具进行预热,预热温度为200℃~250℃;将饼坯加热至相变点以下20℃~50℃,保温时间90~120min形成所述坯料。
根据本发明提供的一种锻件成型方法,在步骤S1中,所述饼坯加热前均匀涂覆玻璃润滑剂。
根据本发明提供的一种锻件成型方法,在步骤S2中,将所述坯料放入所述下模具的模腔中后,在所述坯料的上表面覆盖片状固体石墨粉末。
根据本发明提供的一种锻件成型方法,在步骤S2中,所述上模具的凸起部表面涂覆水基石墨润滑剂。
根据本发明提供的一种锻件成型方法,步骤S2后还包括:
S3,通过顶杆将所述锻件由所述下模具中顶出;
S4,对所述锻件进行热处理。
根据本发明提供的一种锻件成型方法,步骤S4包括:
S41,一次退火:将所述锻件进行加热,加热温度为945℃~955℃,保温1~1.5小时,空冷;
S42,二次退火:将所述锻件进行加热,加热温度为525℃~535℃,保温6~6.5小时,空冷。
根据本发明提供的一种锻件成型方法,步骤S1前还包括:
S01,锯切预设体积的棒料;
S02,对所述棒料进行加热和镦粗制成饼坯,镦粗变形量大于50%。
根据本发明提供的一种锻件成型方法,在步骤S01中,所述预设体积为在带加强筋的碗形锻件的高度方向增加1.5mm~2.5mm后的计算体积。
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