[发明专利]一种降低高炉出铁次数的方法

说明书

本发明公开了一种降低高炉出铁次数的方法，其包括：通过打泥机往高炉的出铁口处打泥炮，再控制高炉闭口作业至少50分钟；炮泥的成分包含有Al₂O₃、SiO₂、SiC和C，Al₂O₃的质量占比大于25％，SiO₂的质量占比范围为25％‑30％，SiC的质量占比大于15％，C的质量占比范围为15％‑20％；通过开口机开启高炉的铁口，排出高炉中的铁水，且在第一出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为70～90分钟，在第二出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为80～100分钟，在第三出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为90～110分钟，在第四出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为100～120分钟，在第五出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为110～130分钟。本发明不仅可以降低高炉的出铁次数，还可以降低炮泥消耗。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种降低高炉出铁次数的方法。

背景技术

对当今现代化大型高炉而言，炉前出铁对高炉生产起着至关重要的作用。高炉铁口由铁口框架、炉墙、炉缸内铁口附近泥包组成，铁口长期处在高温渣、铁水的溶蚀和流动冲刷环境中，同时还受到碱金属的侵蚀和热应力的破坏。当渣铁排放不净时，炉缸内渣铁液面升高，渣铁对料柱的浮力增大，炉料下降空间减少，料速变慢，下部区域的透气透液性降低，压差升高，严重时须大幅减风控制料速，严重危及高炉顺行。因此，持续稳定的排净渣铁对大型高炉持续稳定生产起着至关重要的作用。

出铁次数是表征高炉出铁的一个非常重要的指标。出铁次数可以增加如下危害：炉缸积存铁量减少，对炉缸补偿热量少，易造成炉缸活跃度下降；炉缸积存铁量减少，炉缸死料堆循环变慢，造成死料堆增大；炮泥烧结时间不足，影响炉门深度和出净渣铁，潮铁口出铁喷溅影响设备寿命；降低炮泥、开口机使用寿命；泥料、沟料、大小杆消耗升高。

合理的降低出铁次数不仅有利于高炉的稳定顺行，降低炮泥消耗，降低炉前工人的劳动强度，改善炉前作业环境，更能达到降低炉缸侵蚀速度的作用，具有较好的经济效益和社会效益。

发明内容

本申请实施例通过提供一种降低高炉出铁次数的方法，不仅可以降低高炉的出铁次数，还可以提高炮泥抗冲刷性和稳定性，提高炮泥的抗折强度、耐压强度，降低炮泥消耗。

本发明提供一种降低高炉出铁次数的方法，其包括：

通过打泥机往高炉的出铁口处打泥炮，再控制高炉闭口作业至少50分钟；其中，打泥炮所需炮泥的成分包含有Al₂O₃、SiO₂、SiC和C，Al₂O₃的质量占比大于25％，SiO₂的质量占比范围为25％-30％，SiC的质量占比大于15％，C的质量占比范围为15％-20％；

通过开口机开启所述高炉的铁口，排出所述高炉中的铁水，且在第一出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为70～90分钟，在第二出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为80～100分钟，在第三出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为90～110分钟，在第四出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为100～120分钟，在第五出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为110～130分钟。

优选的，所述第一出铁阶段、所述第二出铁阶段以及所述第三出铁阶段的持续时间均在28～31天范围内；

所述第四出铁阶段和所述第五出铁阶段的持续时间均在56～62天范围内。

优选的，还包括：

通过调节打泥机的恒温柜的进水温度，调节所述恒温柜内炮泥的温度，使得所述打泥机在打泥炮时，对应的打泥压力在设定压力范围之间，所述设定压力范围为230～280kg/cm²。