[发明专利]一种铁套加工模具和铁套制作方法及铁套

说明书

本发明专利公开一种铁套加工模具和铁套制作方法及铁套，属于机械加工技术领域，铁套加工模具包括上模组、下模组、上料装置、级进装置，上模组与下模组之间形成纵向连续的三个成型腔模，分别为成型腔模一、成型腔模二、成型腔模三，成型腔一横截面为中间平直两边弯曲的直条型，成型腔模二横截面为成型腔一的直条型中部弯折为半圆，成型腔模三的横截面为圆环，上料装置的导料槽与下模座固连与成型腔模一横向平行，级进装置的推杆可穿过成型腔一、成型腔二，钢片通过成型腔一、成型腔二、成型腔三后，形成铁套，本发明通过级进装置冲压成型，提高了加工效率，提高产品精度。

技术领域

本发明属于铁套加工技术领域，涉及一种铁套生产加工模具及制作方法，具体说涉及一种利用级进模生产铁套的加工模具及利用该模具制作铁套的方法，以及利用该方法加工而成的铁套。

背景技术

目前，现有的电机铁芯生产过程中，电机中心部的铁套通常通过铸造成型，铸造成型的工艺复杂，且加工过程中会产生一定量的废料，生产成本过高效率低下，为克服现有技术问题公开号CN106112402A的发明专利公开了一种铁套冷挤压加工工艺。以金属棒材为原材料，按照规定尺寸下料后，依次进行退火、抛丸、磷皂化处理、冷挤整形、冷镦成型、机加工、淬火、回火、抛丸、清洗、磨床加工，得到铁套。

上述加工工艺以金属棒材为原料通过冷挤压成型，虽然一定程度上提高生产效率，降低制造成本，精度高，但加工工序复杂，生产效率仍有待提高。

发明内容

为了克服现有技术中电机铁芯生产过程铁套生产效率低的问题，本发明提供一种铁套加工模具通过级进模方式，可以提高生产效率，提高产品质量。

同时，本发明还提供一种利用该铁套加工模具生产铁套的方法及利用该方法生产的铁套，可以提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铁套加工模具，所述的铁套加工模具包括上模组、下模组，铁套加工模具还包括上料装置、级进装置，上模组与下模组之间形成连续的三个成型腔模，分别为成型腔模一、成型腔模二、成型腔模三，成型腔一横截面为中间平直两边弯曲的直条型，成型腔模二横截面为成型腔一的直条型中部弯折为半圆，成型腔模三的横截面为圆环，上料装置的导料槽与下模座固连与成型腔模一横向平行，级进装置的推杆可穿过成型腔一、成型腔二。

在加工过程中经过冲裁的原料钢片通过上料装置的导料槽输送到成型腔模一内，上模组与下模组冲压，原料钢片在成型腔模一内成型为中间水平两端向下弯折，上模组与下模组分离，级进装置的推杆通过气缸进给，推杆穿过成型腔模一将钢片推入成型腔模二，推杆收回，成型下模两侧的翻转板将钢片压紧，上模组与下模组二次冲压，在成型腔模二内钢片成型为中部半圆型，半圆的两端水平延长端部相对内弯，上模组与下模组分离，级进装置的推杆通过气缸进给，推杆穿过成型腔模一、成型腔模二，将钢片推入成型腔模三，推杆收回，上模组与下模组三次冲压，在成型腔模三内钢片成型为两端闭合的圆形铁筒，这种加工方式降低了加工成本，提高了加工效率。

作为本发明的进一步改进措施，上述上模组包括上模座以及依次平行排列固定在上模座上的成型上模一、成型上模二、成型上模三，下模组包括下模座以及与下模座固连的成型下模一、成型下模二、成型下模三，成型上模一与成型下模一之间形成成型腔模一，成型上模二与成型下模二之间形成成型腔模二，成型上模三与成型下模二、成型下模三之间形成成型腔模三。

作为本发明的进一步改进措施，上述成型上模一为长方块状，成型上模一上表面与上模座固连下表面中部水平两短边下弯成弧形一、成型下模一外形为长方块状，成型下模一下表面与下模座固连，成型下模一上表面中部水平两短边下弯成弧形二，弧形一与弧形二弯折弧度相同。成型上模一与成型下模一在上模组与下模组冲压过程中，在弧形一与弧形二将钢片两端弯折成弧形。