[发明专利]一种高耐磨轴承钢电渣锭及其加工工艺在审
申请号: | 202011316321.4 | 申请日: | 2020-11-23 |
公开(公告)号: | CN112322988A | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
发明(设计)人: | 盛斌 | 申请(专利权)人: | 浙江宝武钢铁有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/46;C22C38/52;C21D8/00 |
代理公司: | 北京华仁联合知识产权代理有限公司 11588 | 代理人: | 陈建 |
地址: | 313000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 轴承钢 电渣锭 及其 加工 工艺 | ||
本发明公开了一种高耐磨轴承钢电渣锭,由以下重量百分比的成分组成:0.45‑0.55%的碳,1.35‑1.45%的铬,0.15‑0.25%的钼,0.35‑0.42%的镍,0.20‑0.40%的硅,0.25‑0.40%的锰,0.35‑0.42%的铜,0.015‑0.035%的钒,0.025‑0.032%的镧,0.03‑0.05%的钴,余量为铁,以及任意不可避免的杂质。本发明通过加入金属镧、钴和钒,显著提升了轴承钢的耐磨性能;同时对金属镧的用量进行具体的分析,从而达到最佳的轴承钢的性能。
技术领域
本发明涉及轴承钢技术领域,尤其涉及一种高耐磨轴承钢电渣锭及其一火成材工艺。
背景技术
轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准,将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。
轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级,偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。
但是传统的轴承钢的加工过程中能耗大,制备的轴承钢的耐磨性能仍有待提高,故有必要研究一种高耐磨轴承钢电渣锭。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高耐磨轴承钢电渣锭及其加工工艺。
本发明的技术方案如下:
一种高耐磨轴承钢电渣锭,由以下重量百分比的成分组成:0.45-0.55%的碳,1.35-1.45%的铬,0.15-0.25%的钼,0.35-0.42%的镍,0.20-0.40%的硅,0.25-0.40%的锰,0.35-0.42%的铜,0.015-0.035%的钒,0.025-0.032%的镧,0.03-0.05%的钴,余量为铁,以及任意不可避免的杂质。
优选的,所述的杂质的含量低于0.2%。
一种高耐磨轴承钢电渣锭的加工工艺,包括以下步骤:
(1)加热:将轴承钢电渣锭送入到加热炉中,经过三段加热,首先在预热段炉温为 900-1100℃,加热保温时间为2-2.5h,然后进入升温段,炉温为1230-1250℃,加热保温时间为3-3.5h,最后送入到均热段,均热段炉温为1210-1230℃,保温时间为3-3.5h;
(2)轧制:加热后的电渣锭进过750轧制20-25道次的轧制,轧制中间尺寸190*190,保证中间坯尺寸温度不低于950℃;
(3)轧后冷却:轧后成品钢材处理,成品经冷床快速收集打包,堆放至缓冷设备,待缓冷设备温度低于300℃时取出,达到消除应力,即可。
本发明的有益之处在于:本发明的高耐磨轴承钢电渣锭的加工工艺,由以下重量百分比的成分组成:0.45-0.55%的碳,1.35-1.45%的铬,0.15-0.25%的钼,0.35-0.42%的镍,0.20-0.40%的硅,0.25-0.40%的锰,0.35-0.42%的铜,0.015-0.035%的钒,0.025-0.032%的镧,0.03-0.05%的钴,余量为铁,以及任意不可避免的杂质。本发明通过加入金属镧、钴和钒,显著提升了轴承钢的耐磨性能;同时对金属镧的用量进行具体的分析,从而达到最佳的轴承钢的性能。
具体实施方式
实施例1:
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