[发明专利]一种高GABA稻米的生产方法

权利要求书

1.一种高GABA稻米的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、备料；准备稻谷100份、营养液200-500份；

S2、除杂

三次除杂过程除去稻谷表面的杂物；

S3、配制营养液

取洁净的器皿并依次倒入：水、维生素B1、维生素B2、木聚糖酶、谷氨酸脱羧酶，手持搅拌棒以30圈每分钟的速度搅拌5～10分钟，然后40～50℃水浴条件下保温20～35分钟得到组分A；

另取洁净的器皿并依次倒入：水、亚硒酸钠、蛋氨酸、萘乙酸、植酸、偏钒酸钠、柠檬酸钠，取搅拌机设定搅拌速度1200圈每分钟的速度搅拌8～12分钟，然后25～35℃水浴条件下保温40～55分钟得到组分B；

组分A与组分B按1：1比例混合并使用醋酸调节PH值至3.5～4即为营养液；

S4、营养调节

将除杂完成的谷物平铺于筛网上，间歇性的将筛网置于营养液中并取出；谷物浸泡总时长为1.5～2小时即可，完全晾干后抽真空，密封搅拌罐的压力为0.08～0.1MPa，搅拌10分钟后使用分粒机使粘结在一起的米粒分散，即完成营养调节步骤，等待培养；

S5、培养

将浸泡好的谷物集堆在培养池里进行催芽，培养时将培养池温度稳定在32～35℃并保持，且在培养期间密切关注谷堆培养情况，当谷物发芽破胸率达85%时停止培养，此时谷物培养完成即形成发芽稻谷；

S6、微糊化

将对步骤5中制备的发芽稻谷进行高温气蒸，气蒸时将发芽稻谷放入非压力容器中并通入100℃的蒸汽，其蒸煮时间为5～10min，以使稻谷表面糊化，并整体处于半熟状态下时取出；

S7、干燥：对微糊化后的稻谷进行将真空冷冻干燥，使水分小于15%，然后逐渐使干燥完成的米恢复至室温；

S8、脱壳、碾米、提胚：用砻谷机将稻谷脱壳，压力在30～40N，得到营养糙米；然后用碾米机碾米，得到高精度营养大米或留胚米，最后将碾米机产生的米糠和米胚混合物用1-5级旋流分离器分离，得到营养米胚；

完成高GABA稻米制品的制作。

2.根据权利要求1的一种高GABA稻米的生产方法，其特征在于，营养液包括按照重量份计的以下组分：

水100份，亚硒酸钠0.4～2份、蛋氨酸0.3～1.8份、维生素B1 0.05～0.2份，维生素B20.05～0.2份、萘乙酸0.05～0.15份、植酸酶0.2～1份，纤维素酶0.2-1.5份，木聚糖酶0.1～1份、谷氨酸脱羧酶0.1～1.5份，偏钒酸钠0.01～0.04份，柠檬酸钠0.04～0.06份；

其中组分A与组分B的水含量之比为4：6。

3.根据权利要求1的一种高GABA稻米的生产方法，其特征在于，步骤4将筛网置于营养液中时，应使谷物被完全浸没；筛网每次浸入营养液的时间为8～10分钟，筛网每两次浸入营养液的时间间隔为冬季30～40分钟、夏季8～10分钟、春季及秋季15～20分钟。

4.根据权利要求1的一种高GABA稻米的生产方法，其特征在于，步骤5的培养过程在日平均温度不同时操作步骤不同，分别表述为：

在日平均温度低于10℃时，将浸泡好的谷物集堆在培养池里进行催芽，培养时将培养池温度稳定在32～35℃并保持，且在培养期间密切关注谷堆培养情况，待谷物发芽破胸率在40～60%进行翻动以保持谷堆内外部发芽的一致性，当谷物发芽破胸率达85%时停止培养，此时谷物培养完成即形成发芽稻谷；

在日平均温度高于10℃时，将浸泡好的谷物集堆在培养池里进行培养，谷堆上覆盖软性保温材料，培养时将培养池温度稳定在32～35℃并保持，且在培养期间密切关注谷堆培养情况，待谷物发芽破胸率在60～70%进行翻动以保持谷堆内外部发芽的一致性，直至谷物发芽破胸率达85%时停止培养，此时谷物培养完成形成发芽稻谷。

5.根据权利要求1的一种高GABA稻米的生产方法，其特征在于，除杂步骤包括以下过程：

初步除杂：对谷物进行除杂处理，筛除掉谷物中的灰尘、叶壳、稻草、石子以及不成熟颗粒；

二次除杂：将初步除杂后的谷物米用清水进行淘洗，进一步去除大米中的杂质和异物；

终次除杂：将谷物用臭氧水清洗2次，再用自来水清洗2次，得到除杂谷物。

6.根据权利要求2的一种高GABA稻米的生产方法，其特征在于，营养液包括按照重量份计的以下组分：水100份，亚硒酸钠0.8份、蛋氨酸0.8份、维生素B1 0.1份，维生素B2 0.1份、萘乙酸0.1份、植酸酶0.6份，纤维素酶1.0份，木聚糖酶0.8份、谷氨酸脱羧酶0.7份，偏钒酸钠0.02份，柠檬酸钠0.04份。