[发明专利]一种微碟形摩擦片的蠕变时效工装及方法

权利要求书

1.一种微碟形摩擦片的蠕变时效工装，包括底座(1)、第一凸模(2)、第一凹模(3)、第二凸模(4)、套管(5)、第二凹模(6)、压板(7)、锁紧盘(8)、连接盘(9)、吊环(10)，其特征在于，所述套管(5)一端与底座(1)连接，中间套设有第一凸模(2)、第一凹模(3)、第二凸模(4)、第二凹模(6)、压板(7)，另一端与连接盘(9)连接，该连接盘(9)与吊环(10)焊接，所述连接盘(9)外壁上开设梯形螺纹，锁紧盘(8)内壁上开设有与连接盘(9)外壁梯形螺纹配合的梯形螺纹，所述连接盘(9)与锁紧盘(8)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种微碟形摩擦片的蠕变时效工装，其特征在于，所述第一凸模(2)、第一凹模(3)的内壁直径相同，并且直径大于套管(5)的直径0.5-1mm，平面部位刻有钢印。

3.根据权利要求1所述的一种微碟形摩擦片的蠕变时效工装，其特征在于，所述第二凸模(4)、第二凹模(6)的内壁直径相同，并且直径大于套管(5)的直径0.5-1mm，平面部位刻有钢印。

4.根据权利要求1所述的一种微碟形摩擦片的蠕变时效工装，其特征在于，所述第一凸模(2)、第一凹模(3)的内壁直径与第二凸模(4)、第二凹模(6)的外壁直径相差20mm。

5.根据权利要求1所述的一种微碟形摩擦片的蠕变时效工装，其特征在于，所述底座(1)、套管(5)、第一凸模(2)、第一凹模(3)、第二凸模(4)、第二凹模(6)、压板(7)、锁紧盘(8)、连接盘(9)和吊环(10)经碳、氮、氧共渗处理。

6.根据权利要求1所述的一种微碟形摩擦片的蠕变时效工装，其特征在于，所述第一凸模(2)、第一凹模(3)、第二凸模(4)、第二凹模(6)采用H13钢磨削成形，并经淬火+高温回火+冷处理+高温回火处理。

7.一种微碟形摩擦片的蠕变时效方法，其特征在于将权利要求1所述的蠕变时效工装及摩擦片装配好并预紧后，将工装和摩擦片放置于密封性较好的回火炉中，采用540±10℃或570±10℃保温120-150min，采用≥20m/s的强风冷却。

8.根据权利要求7所述的一种微碟形摩擦片的蠕变时效方法，其特征在于，所述540±10℃保温120-150min运用到65Mn钢制成的摩擦片，570±10℃保温120-150min运用到30CrMnSiA钢制成的摩擦片。

9.根据权利要求7所述的一种微碟形摩擦片的蠕变时效方法，其特征在于，所述蠕变时效工装及摩擦片装配步骤如下：将底座(1)、套管(5)、连接盘(9)和吊环(10)焊接总成放置于地面，依次套入第一凸模(2)、30件摩擦片、第一凹模(3)、第二凸模(4)、30件摩擦片、第二凹模(6)和压板(7)，用铁棍人工拧紧锁紧盘(8)，再将摩擦片外齿上下摆正对齐，用油压机通过压块施力于压板(7)，油压机压强为20MPa，然后用铁棍拧紧锁紧盘(8)即装配完成。