[发明专利]一种微碟形摩擦片的蠕变时效工装及方法

说明书

本发明公开了一种微碟形摩擦片的蠕变时效工装及方法，用于工件蠕变时效处理，本发明涉及热处理工装及工艺技术领域，包括底座、第一凸模、第一凹模、第二凸模、套管、第二凹模、压板、锁紧盘、连接盘、吊环，所述套管一端与底座连接，中间套设有第一凸模、第一凹模、第二凸模、第二凹模、压板，另一端与连接盘连接，该连接盘与吊环焊接，所述连接盘外壁上开设梯形螺纹，锁紧盘内壁上开设有与连接盘外壁梯形螺纹配合的梯形螺纹，所述连接盘与锁紧盘螺纹连接；本发明所述工装制造简单，摩擦片碟形精度高，其工艺方法不需要专用生产线或专用设备，在普通热处理车间即可实现大批量生产。

技术领域

一种微碟形摩擦片的蠕变时效工装及方法，用于工件蠕变时效处理，本发明涉及热处理工装及工艺技术领域。

背景技术

微碟形摩擦片是履带车辆综合传动装置离合器中的一种零件，材料为65Mn或30CrMnSiA，硬度要求为28-35HRC，厚度为2mm，内孔+外齿结构，内径为φ172mm，中径为φ251mm，外径(齿部直径)为φ265mm，碟形要求为0.3-0.5mm。为解决此零件高效精确成形的问题，工厂前期设计了压淬方案，由于没有专业压淬生产线，劳动强度还是有点偏高，而直接引入汽车行业的压淬生产线又存在一次性投入过高且产能过剩等问题。为改善当前生产过程中存在的一些小问题，特对工艺方法进行了调整，设计了蠕变时效工装和工艺。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种微碟形摩擦片的蠕变时效工装及方法，本发明所述工装制造简单，摩擦片碟形精度高，其工艺方法不需要专用生产线或专用设备，在普通热处理车间即可实现大批量生产。

本发明采用的技术方案如下：一种微碟形摩擦片的蠕变时效工装，包括底座、第一凸模、第一凹模、第二凸模、套管、第二凹模、压板、锁紧盘、连接盘、吊环，所述套管一端与底座连接，中间套设有第一凸模、第一凹模、第二凸模、第二凹模、压板，另一端与连接盘连接，该连接盘与吊环焊接，所述连接盘外壁上开设梯形螺纹，锁紧盘内壁上开设有与连接盘外壁梯形螺纹配合的梯形螺纹，所述连接盘与锁紧盘螺纹连接；其中底座和套管焊接在一起，套管上设有螺纹；每组凸/凹模之间平均放置30件摩擦片，然后装入压板，利用油压机(通过压块)压紧压板，然后拧紧锁紧盘，凸/凹模材料为H13钢，热稳定性好，连接盘外螺纹和锁紧盘内螺纹均为梯型螺纹，锁紧效果好。

本发明的工作原理为：本发明在进行蠕变时效之前，摩擦片应为淬火+低温回火态或者调质状态使硬度符合技术要求；若采用2mm冷轧板，淬火状态需采用压淬或仿压淬的方式进行处理，防止产生较大热处理变形；若采用2.5mm或3mm热轧板，则先进行调质处理，然后校平，然后磨削至2mm厚度，满足上述状态后，即可进行蠕变时效处理。

所述第一凸模、第一凹模的内壁直径相同，直径为φ270mm，并且直径大于套管的直径0.5-1mm，平面部位刻有钢印，打上钢印等标记，便于防错。

所述第二凸模、第二凹模的内壁直径相同，直径为φ290mm，并且直径大于套管的直径0.5-1mm，平面部位刻有钢印，打上钢印等标记，便于防错。

所述第一凸模、第一凹模的内壁直径与第二凸模、第二凹模的外壁直径相差20mm，大小不同方便取压头也不容易混对，加上压头碟形有制造公差，一般都会选凹凸尺寸配合最好的做一对。

所述底座、套管、第一凸模、第一凹模、第二凸模、第二凹模、压板、锁紧盘、连接盘和吊环经碳、氮、氧共渗处理，工装在蠕变时效温度的防氧化能力好。