[发明专利]一种陶瓷绝缘件及其制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷绝缘件，其特征在于包括里层和涂覆在所述里层表面的釉料，所述里层的配方包括氯化铝94～96％、粘土3～4％、金刚石1～2％，所述釉料的配方包括长石釉石英23～27％、长石33～37％、石灰27～29％、粘土11～13％。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘件，其特征在于所述里层的配方包括氯化铝95％、粘土3.5％、金刚石1.5％。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘件，其特征在于所述釉料的配方包括长石釉石英25％、长石35％、石灰28％、粘土12％。

4.一种陶瓷绝缘件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)准备里层原材料：氯化铝94～96％、粘土3～4％、金刚石1～2％，将各组分充分混合；

(2)注蜡：向里层原材料中注入白蜡；

(3)球磨：将里层原材料通过球磨机研磨成泥，球磨时间为25～35小时，里层原材料的材质细度小于10μm；

(4)压铸：将研磨成泥的里层原材料倒入磨具内，压制形成里层坯体；

(5)排蜡：将坯体放入300～700℃内的窑炉内静置96～120小时，以排出70％以上的白蜡；

(6)烧制：将窑炉加热至1300～1700℃，烧制42～60小时，残余的白蜡融化排出；

(7)冷却：停止加热，使炉内温度自然冷却至26～35℃，取出烧制完成的坯体；

(8)准备釉料原材料：长石釉石英23～27％、长石33～37％、石灰27～29％、粘土11～13％，将各组分充分混合，加入乳浊剂制成釉浆，釉料原材料与乳浊剂的配比为1:3；

(9)涂覆：将釉浆涂覆在烧制完成的坯体表面，涂覆厚度在0.9～1.2mm；

(10)二次烧制：将窑炉加热至1300～1400℃，烧制24～48小时；

(11)二次冷却：停止加热，使炉内温度自然冷却至室温，取出放凉。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷绝缘件的制备方法，其特征在于所述步骤(6)中将窑炉加热至1600～1700℃。