[发明专利]一种陶瓷绝缘件及其制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷绝缘件及其制备方法，陶瓷绝缘件包括里层和涂覆在所述里层表面的釉料，所述里层的配方包括氯化铝94～96％、粘土3～4％、金刚石1～2％，所述釉料的配方包括长石釉石英23～27％、长石33～37％、石灰27～29％、粘土11～13％；优点是电压的承受能力较好且硬度较高，可靠性较好。

技术领域

本发明属于高压电缆配件技术领域，尤其是涉及一种陶瓷绝缘件及其制备方法。

背景技术

绝缘件是指在通常情况下不传导电流的物质，绝缘件的特点是分子中正负电荷束缚 得很紧，可以自由移动的带电粒子极少，其电阻率很大。绝缘件可分为气态(如氢、氧、氮)、液态(如纯水、油、漆、有机酸)和固态(如玻璃、陶瓷、橡胶、纸、石英)三类。 实际的绝缘件并不是完全不导电的，在强电场作用下，绝缘件内部的正负电荷将会挣脱 束缚，而成为自由电荷，绝缘性能遭到破坏，这种现象称为电介质的击穿。

以陶瓷绝缘件为例，市面上的陶瓷绝缘件通常由金刚石、黏土、沙土、少量氧化铝组成，由于过多的使用金刚石、黏土和沙土，上釉配比不够完善，造成陶瓷绝缘件硬度 较差，最高仅能承受6000V～12000V的电压，当电压达到15000V或20000V时，陶瓷绝 缘件会被击穿，且可能由于硬度不足的问题而发生爆裂，可靠性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电压的承受能力较好且硬度较高的陶瓷绝 缘件及其制备方法，可靠性较好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种陶瓷绝缘件，包括里层和涂覆 在所述里层表面的釉料，所述里层的配方包括氯化铝94～96％、粘土3～4％、金刚石1～2％，所述釉料的配方包括长石釉石英23～27％、长石33～37％、石灰27～29％、粘土11～13％。

作为优选，所述里层的配方包括氯化铝95％、粘土3.5％、金刚石1.5％。

作为优选，所述釉料的配方包括长石釉石英25％、长石35％、石灰28％、粘土12％。

一种陶瓷绝缘件的制备方法，包括以下步骤：

(1)准备里层原材料：氯化铝94～96％、粘土3～4％、金刚石1～2％，将各组分充分混合；

(2)注蜡：向里层原材料中注入白蜡；

(3)球磨：将里层原材料通过球磨机研磨成泥，球磨时间为25～35小时，里层原 材料的材质细度小于10μm；

(4)压铸：将研磨成泥的里层原材料倒入磨具内，压制形成里层坯体；

(5)排蜡：将坯体放入300～700℃内的窑炉内静置96～120小时，以排出70％以 上的白蜡；

(6)烧制：将窑炉加热至1300～1700℃，烧制42～60小时，残余的白蜡融化排出；

(7)冷却：停止加热，使炉内温度自然冷却至26～35℃，取出烧制完成的坯体；

(8)准备釉料原材料：长石釉石英23～27％、长石33～37％、石灰27～29％、粘土11～13％，将各组分充分混合，加入乳浊剂制成釉浆，釉料原材料与乳浊剂的配比为1:3；

(9)涂覆：将釉浆涂覆在烧制完成的坯体表面，涂覆厚度在0.9～1.2mm；

(10)二次烧制：将窑炉加热至1300～1400℃，烧制24～48小时；

(11)二次冷却：停止加热，使炉内温度自然冷却至室温，取出放凉。

作为优选，所述步骤(6)中将窑炉加热至1600～1700℃。