[发明专利]一种高效低阻口罩用熔喷布生产工艺

说明书

本发明公开了一种高效低阻口罩用熔喷布生产工艺，旨在提供一种生产效果好，稳定性强以及成型效果好的高效低阻口罩用熔喷布生产工艺，其技术方案要点是通过采用非织造的方式对熔喷布进行加工制造，利用热空气对熔体细流进行牵伸而成的超细纤维网，并通过对聚合物的熔融准备、在对熔融聚合物进行过滤，提高聚合物熔体的纯净度，并且通过计量泵对聚合物熔体进行定量的输出，进行熔融挤出后通过高速热空气流的牵伸作用下被迅速拉细，同时发生冷却固化成为熔喷超细纤维，在成网帘下部真空抽吸装置的作用下凝网成网，同时依靠自身热量粘合成为熔喷布，本发明适用于医疗用具加工技术领域。

技术领域

本发明涉及一种医疗用具加工技术领域,更具体地说，它涉及一种高效低阻口罩用熔喷布生产工艺。

背景技术

口罩的核心功能层是位于芯层的熔喷非织造材料，为了提高其过滤防护效果并保持较低的吸气阻力，常采用电晕充电的方法使其带上静电。但是，电晕充电只能使熔喷非织造材料带上空间电荷，存在电荷密度横向均匀性差、容易受环境影响等缺点。另外，电晕充电还会破坏聚合物大分子链并生成不饱和基团，提高了电荷在纤维表面的运动能力，从而加速其衰减。因此，当将其作为芯层制成口罩后，在长期储存过程中，其所带电荷会逐渐消失，从而引起口罩过滤效率的下降。

熔喷非织造材料中的纤维平均直径1～4µm，具有孔径小、孔隙率大等优点，可以基于拦截、惯性碰撞、扩散和重力沉积效应实现较好的机械过滤功能，是一种广泛应用的空气过滤材料，也是口罩的核心功能层。但空气中大多数的粉尘皆属于亚微米级粒子（0.1～1μm），通过机械过滤的滤除率低，并存在0.3µm左右的最低过滤粒径。因此，像KN95这样的高效防护口罩，其芯层熔喷非织造材料都是带有静电的，可以进一步基于静电吸附机理，滤除空气中的细颗粒物。另外，空气中的细菌和病毒通常都带负电，当它们通过带电过滤材料孔隙时，由过滤材料形成的静电场和微电流会刺激细菌发生蛋白质变异，从而杀死细菌。

目前，市场上的高效低阻口罩用熔喷布生产工艺，传统的熔喷布生产工艺是采用机织的方式进行生产加工的，后来慢慢采用了非机织的方式，而非机织的方式会因为过滤的精度不高，抽吸是不够均匀以及驻极强度较差，而影响熔喷布整体的试用效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产效果好，稳定性强以及成型效果好的高效低阻口罩用熔喷布生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高效低阻口罩用熔喷布生产工艺，包括如下步骤，（1）准备阶段：采用螺杆挤出机对聚合物切片进行熔融并压送熔体，使用聚酯、聚酰胺等吸水性切片原料时，须对切片进行干燥预结晶，固体切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，以稳定均匀的温度和压力输送到过滤器和计量泵；

（2）过滤阶段：经过过滤，以滤除聚合物熔体中的杂质和聚合反应后残留的催化剂，过滤器内设有用于加速过滤速度的加速装置；

（3）计量阶段：经计量泵准确计量，将高聚物熔体定量输送至熔喷模头，以精确控制纤维细度和熔喷布克重；

（4）熔体挤出：经过计量的聚合物熔体进入特殊结构设计的熔喷模头，经过分配板后同时进入各个喷丝孔，成为熔体细流；

（5）熔体细流牵伸与冷却：从模头喷丝孔挤出的熔体细流在发生膨化胀大的同时，在两侧高速热空气流的牵伸作用下被迅速拉细，同时发生冷却固化成为熔喷超细纤维；

（6）成网阶段：将步骤（5）得到的超细纤维在牵伸气流的作用下飞向成网帘，在成网帘下部真空抽吸装置的作用下凝网成网，同时依靠自身热量粘合成为熔喷布，所述真空抽吸装置上设有抽吸调控装置；

（7）卷绕分切：将步骤（6）成网后得到的熔喷布经卷绕装置收卷，分切后成为所需宽度的熔喷布卷材；