[发明专利]一种弹性纤维增强复合材料及其生产方法

说明书

本发明公开了一种弹性纤维增强复合材料及其生产方法，涉及材料生产技术领域，针对现有的材料力学性能单一的问题，现提出如下方案，其包括玻璃纤维、氨纶纤维和基底材料，所述玻璃纤维缠绕在氨纶纤维的周面上，所述玻璃纤维与氨纶纤维的连接体相互交错成网状纤维面，所述纤维面与基底材料热压固定成型，本发明结构简单，使用方便，通过集中不同的纤维进行混合缠绕的，可以增加复合材料的综合力学性能，同时制造方法较为简单，可以以较低的成本进行大量的生产，方便生产的进行，降低工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及材料生产技术领域，尤其涉及一种弹性纤维增强复合材料及其生产方法。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能，使得复合材料使用的越来越广泛。

但是现有的复合材料虽然在一定范围内能满足特定的需求，但是受自身的力学性能特点，使得整体的使用受限，如管道的电绝缘材料，很多时采用玻璃纤维，但是玻璃纤维一般较脆，容易产生折断，在安装和使用过程中都较为慎重且繁琐，增加使用和维护的成本。

发明内容

本发明提出的一种弹性纤维增强复合材料及其生产方法，解决了材料力学性能单一的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种弹性纤维增强复合材料，包括玻璃纤维、氨纶纤维和基底材料，所述玻璃纤维缠绕在氨纶纤维的周面上，所述玻璃纤维与氨纶纤维的连接体相互交错成网状纤维面，所述纤维面与基底材料热压固定成型。

一种弹性纤维增强复合材料的生产方法，包括以下步骤：

S1：将生产好的氨纶纤维和玻璃纤维穿过缠绕机，使得氨纶纤维直线穿过，玻璃纤维以一定的曲径缠绕到氨纶纤维上，形成相互结合的纤维丝，等待备用；

S2：将步骤S1中缠绕好的纤维丝利用织布机编制成网状结构，然后与基底材料相互接触，放入模具中；

S3：利用热压机将步骤S2中的复合材料利用模具热压成型，然后冷却成型，得到成品。

优选的，步骤S1在缠绕前对氨纶纤维和玻璃纤维加热，使得氨纶表面变软，再冷却固化以保证与玻璃纤维的连接。

优选的，步骤S2中的网状结构的纤维丝与基底材料的接触方式为面接触的相互叠加。

优选的，步骤S2中的网状结构的纤维丝与基底材料的接触方式为面接触的相互缠绕。

优选的，所述缠绕机包括与地面固定连接的限定座和收线辊，所述限定座的上侧设置有传动机构，所述传动机构的一侧啮合连接有齿圈，所述齿圈的一侧固定连接有与限定座转动连接的工作圈，所述工作圈的中间固定安装有第一加热管，所述限定座的一侧连接有第一放线辊，所述第一放线辊上缠绕有氨纶纤维条，氨纶纤维条的另一端穿过工作圈，且缠绕在收线辊上，所述工作圈的一侧固定连接有安装架，且安装架的另一端转动连接有第二放线辊，所述第二放线辊上缠绕有玻璃纤维条，且玻璃纤维条的另一端穿过安装架与氨纶纤维条相连接。

优选的，所述传动机构包括与限定座固定连接的电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴的另一端固定套接有与齿圈啮合连接的主动轮。

优选的，所述安装架的一侧设置有第一通过孔，所述安装架上设置有位于第一通过孔内的第二加热管，所述玻璃纤维条位于第一通过孔内。

优选的，所述工作圈内设置有第二通过孔，所述氨纶纤维条位于第二通过孔内。

优选的，所述工作圈的外壁连接有电刷，所述限定座内设置有工作腔，所述齿圈和传动机构位于工作腔内。

本发明的有益效果：