[发明专利]一种大尺寸环形槽的高精度加工方法

权利要求书

1.一种大尺寸环形槽的高精度加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下加工步骤：

S1、先在毛坯件上粗加工出大尺寸环形槽，并留出精加工余量；

S2、将工件环形槽的外环以外部分的厚度方向切削减薄，使其工件内环面的厚度大于外环面的厚度，或内环面一侧的端面到环形槽底部的尺寸大于外环面一侧的端面到环形槽底部的尺寸；

S3、然后对工件环形槽的内环面进行精加工，使其达到设计精度尺寸；

S4、再将工件环形槽的内环以内部分的厚度方向切削减薄，使其工件外环面的厚度大于内环面的厚度，或外环面一侧的端面到环形槽底部的尺寸大于内环面一侧的端面到环形槽底部的尺寸；

S5、然后对工件环形槽的外环面进行精加工，使其达到设计精度尺寸；

S6、最后将工件的总厚度精加工至设计精度要求，使得环形槽的内环面的端面与外环面的断面位于同一平面。

2.根据权利要求1所述大尺寸环形槽的高精度加工方法，其特征在于，所述工件为环形件，环形槽的内环面直径≥400mm，环形槽的外环面直径≥500mm。

3.根据权利要求2所述大尺寸环形槽的高精度加工方法，其特征在于，所述S3、S5步中环形槽的内环面直径与外环面直径的设计尺寸精度≤0.01mm。

4.根据权利要求1所述大尺寸环形槽的高精度加工方法，其特征在于，所述S2步中的工件内环面的厚度大于外环面的厚度≥10mm。

5.根据权利要求1所述大尺寸环形槽的高精度加工方法，其特征在于，所述S4步中的工件外环面的厚度大于内环面的厚度≥10mm。

6.根据权利要求3所述大尺寸环形槽的高精度加工方法，其特征在于，在所述S3、S5步中对环形槽的内环面直径与外环面直径的加工过程中和/或加工后，分别采用外径千分尺和内径千分尺进行检测。

7.根据权利要求3所述大尺寸环形槽的高精度加工方法，其特征在于，在所述S3、S5步中对环形槽的内环面直径与外环面直径的加工过程中和/或加工后，分别采用外径激光测量仪和内径激光测量仪进行检测。

8.根据权利要求3所述大尺寸环形槽的高精度加工方法，其特征在于，所述S3、S5步中对环形槽的内环面直径与外环面直径进行精加工均采用精密车削加精密外圆磨削及精密内圆磨削。

9.根据权利要求2所述大尺寸环形槽的高精度加工方法，其特征在于，所述环形件为用于与船舶舵杆、舵销及螺旋桨轴配合使用的液压螺母。

10.根据权利要求8所述大尺寸环形槽的高精度加工方法，其特征在于，所述毛坯件为合金钢锻件。