[发明专利]一种大尺寸环形槽的高精度加工方法

说明书

本发明公开了一种大尺寸环形槽的高精度加工方法，包括如下加工步骤：先在毛坯件上粗加工出大尺寸环形槽，并留出精加工余量；将工件环形槽的外环以外部分的厚度方向切削减薄，使其工件内环面的厚度大于外环面的厚度；然后对工件环形槽的内环面进行精加工，使其达到设计精度尺寸；再将工件环形槽的内环以外部分的厚度方向切削减薄，使其工件外环面的厚度大于内环面的厚度；然后对工件环形槽的外环面进行精加工，使其达到设计精度尺寸；最后将工件的总厚度精加工至设计精度要求，使得环形槽的内环面的端面与外环面的断面位于同一平面。该加工方法简单，只采用普通机床即可加工出具有较高的尺寸精度，且加工效率高，加工成本低，操作简单等特点。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种大尺寸环形槽的高精度加工方法。

背景技术

造船中舵杆、舵销及螺旋桨轴均有液压螺母，属于船舶重要件，其加工质量要求及公差配合要求较高，液压螺母的加工工除螺纹的加工质量要求较高外，此液压环槽的质量要求也很高，在船舶设备运行中起到一个液压顶升作用。活塞环与螺母之间的配合公差都只有0.1mm左右，普通机床控制两工件的公差比较困难，但是随着船舶设计、船舶检对船舶加工件的质量要求的提高，如何提高液压环槽的质量是一个较大的难题。采用普通机床加工的现有技术均没有好办法，目前采用的办法均是配合加工，保证活塞环与环槽的间隙即可。因此控制环槽加工尺寸公差已成为现有普通机床加工的技术难点。在液压螺母加工过程中，保证环槽的加工质量，首先需要解决如何测量环槽的尺寸，经检索现有技术文献资料未找到能直接精确测量环槽尺寸的量具，只能利用其它专业量具测量并经换算可得到尺寸，但是此种量具的价格高达数万元，为此有必要考虑从加工工艺方面入手去解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种加工方法简单，只采用普通机床即可加工出具有较高的尺寸精度，且加工效率高，加工成本低，操作简单的一种大尺寸环形槽的高精度加工方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种大尺寸环形槽的高精度加工方法，所述加工方法包括如下加工步骤：

S1、先在毛坯件上粗加工出大尺寸环形槽，并留出精加工余量；

S2、将工件环形槽的外环以外部分的厚度方向切削减薄，使其工件内环面的厚度大于外环面的厚度，或内环面一侧的端面到环形槽底部的尺寸大于外环面一侧的端面到环形槽底部的尺寸；

S3、然后对工件环形槽的内环面进行精加工，使其达到设计精度尺寸；

S4、再将工件环形槽的内环以外部分的厚度方向切削减薄，使其工件外环面的厚度大于内环面的厚度，或外环面一侧的端面到环形槽底部的尺寸大于内环面一侧的端面到环形槽底部的尺寸；

S5、然后对工件环形槽的外环面进行精加工，使其达到设计精度尺寸；

S6、最后将工件的总厚度精加工至设计精度要求，使得环形槽的内环面的端面与外环面的断面位于同一平面。

为了能够将工件用于与传播中的舵杆、舵销及螺旋桨轴配合使用，优选的技术方案是，所述工件为环形件，环形槽的内环面直径≥400mm，环形槽的外环面直径≥500mm。

为了能够将工件用于与传播中的舵杆、舵销及螺旋桨轴配合使用，进一步优选的技术方案是，所述S3、S5步中环形槽的内环面直径与外环面直径的设计尺寸精度≤0.01mm。

为了便于用测量工具测量工件内环面的尺寸精度，优选的技术方案还有，所述S2步中的工件内环面的厚度大于外环面的厚度≥10mm。

为了便于用测量工具测量工件外环面的尺寸精度，优选的技术方案还有，所述S4步中的工件外环面的厚度大于内环面的厚度≥10mm。