[发明专利]一种铸造除尘灰和污泥的再利用方法

说明书

本发明提供了一种铸造除尘灰和污泥的再利用方法，包括将铸造除尘灰与水玻璃无机旧砂湿法再生污泥混合均匀后进行造粒得到陶粒生坯，然后焙烧陶粒生坯得到陶粒的步骤。该方法充分利用无机旧砂再生废弃物的化学成分特性，不需要添加其他辅剂，不仅节省了成本，也简化了陶粒制备工艺。在本发明优选的方案中，焙烧陶粒过程采用阶梯式升温方式，可避免因温度急剧变化导致陶粒膨胀开裂。

技术领域

本发明涉及无机废弃物再生技术领域，具体涉及一种铸造除尘灰和污泥的再利用方法。

背景技术

对含有无机粘结剂的旧砂采用湿法再生过程中会产生大量的除尘灰和污泥，其主要成分是硅酸盐、硅铝盐等。因产出量大，这些除尘灰和污泥如果得不到有效处理会造成堆积，占用大量的空间。同时堆放这些物质会造成环境污染。污泥和除尘灰中含有大量有用成分得不到有效的利用，从而造成资源的浪费。当前对于无机旧砂的的利用主要集中在无机砂再生和提高无机砂在高温下的性能方面，没有关于无机粘结剂砂再生产生的污泥和除尘灰利用的有效报道。

专利CN101585672B公开了一种生物污泥和淤泥混合型陶粒，利用生物污泥与河道淤泥在加入添加剂的条件下制备陶粒。虽然该技术利用生活和自然废弃物作为陶粒原料，但是其中还需要加入粉煤灰等添加剂，不能完全做到在不添加辅剂的情况下达到制备可用型产品的目的。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造除尘灰和污泥的再利用方法，该方法在利用污泥制备陶粒的过程中不添加辅剂，且工序简单，能实现完全的废物利用。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明涉及一种铸造除尘灰和污泥的再利用方法，包括以下步骤：

(1)将铸造除尘灰与水玻璃无机旧砂湿法再生污泥混合均匀后进行造粒，得到陶粒生坯；

(2)对所述陶粒生坯进行焙烧，得到陶粒。

优选地，步骤(1)中，以重量份数计，所述铸造除尘灰为50-80份，水玻璃无机旧砂湿法再生污泥为10-40份。

优选地，步骤(1)中，以重量份数计，所述铸造除尘灰为60-80份，水玻璃无机旧砂湿法再生污泥为20-40份。

优选地，步骤(1)中，所述水玻璃无机旧砂湿法再生污泥的固含量为3-6％。

优选地，步骤(1)中，造粒过程中不加入添加剂。

优选地，步骤(1)中，所述陶粒生坯的粒径为1-30mm。

优选地，步骤(2)中，所述焙烧温度为200-800℃，时间为15-50分钟。

优选地，步骤(2)中，所述焙烧采用阶梯式温度，依次在200-300℃焙烧10-20分钟，500-600℃焙烧5-10分钟，700-800℃焙烧1-10分钟。

优选地，步骤(2)中，焙烧完成后对所述陶粒缓慢降温至50-80℃后风冷至室温。

优选地，所述陶粒的压碎指标分级≤12％，表观密度分级≥2450kg/m³，筒压强度≥6.0MPa。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种铸造除尘灰和污泥的再利用方法，包括将铸造除尘灰与水玻璃无机旧砂湿法再生污泥混合均匀后进行造粒得到陶粒生坯，然后焙烧陶粒生坯得到陶粒的步骤。该方法充分利用无机旧砂再生废弃物的化学成分特性，不需要添加其他辅剂，不仅节省了成本，也简化了陶粒制备工艺。

在本发明优选的方案中，焙烧陶粒过程采用阶梯式升温方式，可避免因温度急剧变化导致陶粒膨胀开裂。

具体实施方式