[发明专利]一种热浸镀金属用多功能助镀添加剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种热浸镀金属用多功能助镀添加剂及其制备方法，属于金属材料防腐技术领域，一种热浸镀金属用多功能助镀添加剂及其制备方法，通过在传统原料中加入了防爆因子，提高液态金属与工件之间的浸润性，提高助镀剂附着均匀性及连续性，减少干燥时间，通过添加两性表面活性剂以及非离子表面活性剂，从而能够有效的防止液态金属瀑溅，缩短浸镀时间，节约原材料，改善残渣形态，减少灰分，提高出灰速度，隔绝空气，杜绝氧化，驱散残留脏物，适合热镀锌、热镀锌铝合金、热镀铝等多种工艺。

技术领域

本发明涉及金属材料防腐技术领域，更具体地说，涉及一种热浸镀金属用多功能助镀添加剂及其制备方法。

背景技术

热镀锌技术已成为钢铁材料防腐蚀方面应用最基本、最经济有效的方法。热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃左右熔化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。其防腐的机理是由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。

助镀工序是热浸镀金属工艺中的一个必要且重要的环节。助镀是将经脱脂后的工件浸入助镀剂溶液中，拿出来后在其表面形成连续的助镀盐薄膜的过程，而干燥是将工件表面的水分 去掉，保留盐膜。助镀效果的好坏直接影响镀层均匀性、连续性、附着强度、光亮性、平整性等镀层质量指标，还影响后续干燥过程的时间和效果，进而影响生产效率、镀层金属消耗和作业环境。助镀工艺和助镀剂对于提升助镀效果具有直接关系。

助镀液中需要添加有添加剂，以增强助镀的效果。添加剂能够极大提高镀液附着均匀性，漏镀大大降低；使液态镀层金属与工件之间具有更好的界面润湿性；在提高助镀剂附着均匀性连续性防止漏镀发生的同时还能减小助镀剂附着量，助镀剂消耗降低；工件浸入助镀液后在其表面形成特殊的疏水膜，大大缩短助镀剂干燥时间，生产效率提高；减弱锌液爆溅强度，烫伤等事故风险降低，改善工人作业环境；但是现有的热浸镀金属在处理的过程中，液态金属瀑溅；延长了浸镀时间，而且覆盖不均，影响热浸镀的效果。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种热浸镀金属用多功能助镀添加剂及其制备方法，它通过在传统原料中加入了防爆因子，提高液态金属与工件之间的浸润性；提高助镀剂附着均匀性及连续性；减少干燥时间，通过添加两性表面活性剂以及非离子表面活性剂，从而能够有效的防止液态金属瀑溅；缩短浸镀时间，节约原材料；改善残渣形态，减少灰分，提高出灰速度；隔绝空气，杜绝氧化，驱散残留脏物；适合热镀锌、热镀锌铝合金、热镀铝等多种工艺。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种热浸镀金属用多功能助镀添加剂及其制备方法，其配方成分包括Ce2O30.40％-0.45％、Al4％-6％、Mn0.5％-1％、Mg1％-1.5％、Si0.3％-0.6％、Sn2％-4％、Bi0.3％-0.4％，季铵根当量浓度为0.1-2mol/L、聚氧乙烯基当量浓度为 0.5-5mol/L以及7％-15％防爆因子，剩余量为Zn。

还包括其制备方法：

S1:溶解；

将Ce2O3、Al、Mn、Mg、Si、Sn、Bi、Zn、季铵根当量浓度为、非离子表面活性剂以及7％-15％防爆因子溶解在去离子水中。

S2:定容；

使用容量瓶配置准确浓度的溶解后的混合溶液时，加溶液离刻线还有1 到2厘米的时候，用胶头滴管吸溶液注到容量瓶里，视线与凹液面最低处相水平，使其到达刻线的过程。

S3:冷却；

利用水冷的方式将混合溶解后的溶解产生的热量吸收并循环带走。

S4:静置；