[发明专利]一种小规格轴承钢的控冷方法

权利要求书

1.一种小规格轴承钢的控冷方法，所述控冷方法包括如下步骤：

步骤1：连铸坯规格为180mm×220mm×2700～3100m，连铸坯推入加热炉内加热，预热段温度450～850℃，加热Ⅰ段温度1000～1240℃，加热Ⅱ段温度1160～1240℃，均热段温度1150～1240℃，高温扩散时间≥120分钟，总加热时间≥270分钟；

步骤2：连铸坯出炉后进入高压水除鳞装置，水压10-30MPa，去除表面氧化铁皮；

步骤3：开轧温度控制范围1080～1160℃，连铸坯翻转90度后进入粗轧，粗轧下料后切除头尾缺陷；

步骤4：粗轧后的坯料进入中轧，采用平-立交替布置；

步骤5：中轧后进入控轧水冷箱，长度5-7米，水量130-170m³/h，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为830～890℃；

步骤6：中轧轧件由控轧水冷箱进入精轧，采用平-立交替布置，终轧温度850～900℃；

步骤7：精轧后进入1#控冷水冷箱，1#控冷水冷箱设备水量80-120m³/h，1#控冷水冷箱长度5-7m，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为780～820℃；

步骤8：精轧棒材由1#控冷水冷箱进入2#控冷水冷箱，2#控冷水冷箱长度5-7m，水量80-120m³/h，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为670～730℃；

步骤9：精轧棒材由2#控冷水冷箱进入3#控冷水冷箱，3#控冷水冷箱长度5-7m，水量80-120m³/h，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为600～650℃；

步骤10：精轧棒材经冷却水箱控制冷却后，进入倍尺冷床冷却，精轧棒材在冷床上间隔1-2个齿距排列，上冷床温度≤700℃，下冷床温度≤300℃；

步骤11：棒材经过剪切分段，收集打捆，然后堆垛缓冷，矫直后，进行标准化包装。

2.根据权利要求1所述小规格轴承钢的控冷方法，其特征在于，步骤5中，控轧水冷箱，长度6米，水量150m³/h，水压20bar。

3.根据权利要求1所述小规格轴承钢的控冷方法，其特征在于，步骤7中，1#控冷水冷箱设备水量100m³/h，1#控冷水冷箱长度6m，水压20bar。

4.根据权利要求1所述小规格轴承钢的控冷方法，其特征在于，步骤8中，2#控冷水冷箱设备水量100m³/h，2#控冷水冷箱长度6m，水压20bar。

5.根据权利要求1所述小规格轴承钢的控冷方法，其特征在于，步骤9中，3#控冷水冷箱设备水量100m³/h，3#控冷水冷箱长度6m，水压20bar。