[发明专利]一种小规格轴承钢的控冷方法

说明书

本发明公开了一种小规格轴承钢的控冷方法，棒材在小型轧线进行控轧控冷生产。轴承钢坯料经过设计合理的加热工艺、轧制温度、控制冷却后，细化铁素体晶粒，减少珠光体片层间距，抑制碳化物在高温下析出，有效的改善轴承钢的带状组织及网状碳化物级别，提高轴承钢棒材的强韧性和综合性能。

技术领域

本发明涉钢铁冶金领域中的金属压力加工方法，具体的说是一种棒材的控冷工艺，特别涉及小规格轴承钢的控轧控冷生产方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展和工业技术水平、机加工能力的不断提高，以GCr15为代表的高碳铬轴承钢市场需求越来越强劲，同时对产品质量的要求也不断提高。

轴承钢作为机械行业的重要制造用钢，被广泛用于机械制造、汽车、国防、铁路等领域。主要用于制造轴承套圈和滚动体，轴承的套圈和滚动体由于受拉伸、压缩、剪切等复合应力，工作条件恶劣，所以对质量的要求非常严格，在所有的钢铁产品品种里，轴承钢是检验项目最多、质量要求最高、生产难度最大的钢种之一。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种小规格轴承钢的控冷工艺，轴承钢坯料经过设计合理的加热工艺、轧制温度、控制冷却后，细化铁素体晶粒，减少珠光体片层间距，抑制碳化物在高温下析出，有效的改善轴承钢的带状组织及网状碳化物级别，提高轴承钢棒材的强韧性和综合性能。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种小规格轴承钢的控冷方法，所述控冷方法包括如下步骤：

步骤1：连铸坯规格为180mm×220mm×2700～3100m，连铸坯推入加热炉内加热，预热段温度450～850℃，加热Ⅰ段温度1000～1240℃，加热Ⅱ段温度1160～1240℃，均热段温度1150～1240℃，高温扩散时间≥120分钟，总加热时间≥270分钟；

步骤2：连铸坯出炉后进入高压水除鳞装置，水压10-30MPa，去除表面氧化铁皮；

步骤3：开轧温度控制范围1080～1160℃，连铸坯翻转90度后进入粗轧，粗轧下料后切除头尾缺陷；

步骤4：粗轧后的坯料进入中轧，采用平-立交替布置；

步骤5：中轧后进入控轧水冷箱，长度5-7米，水量130-170m³/h，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为830～890℃；

步骤6：中轧轧件由控轧水冷箱进入精轧，采用平-立交替布置，终轧温度850～900℃；

步骤7：精轧后进入1#控冷水冷箱，1#控冷水冷箱设备水量80-120m³/h，1#控冷水冷箱长度5-7m，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为780～820℃；

步骤8：精轧棒材由1#控冷水冷箱进入2#控冷水冷箱，2#控冷水冷箱长度5-7m，水量80-120m³/h，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为670～730℃；

步骤9：精轧棒材由2#控冷水冷箱进入3#控冷水冷箱，3#控冷水冷箱长度5-7m，水量80-120m³/h，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为600～650℃；

步骤10：精轧棒材经冷却水箱控制冷却后，进入倍尺冷床冷却，精轧棒材在冷床上间隔1-2个齿距排列，上冷床温度≤700℃，下冷床温度≤300℃；

步骤11：棒材经过剪切分段，收集打捆，然后堆垛缓冷，矫直后，进行标准化包装。

优选地，步骤5中，控轧水冷箱，长度6米，水量150m³/h，水压20bar。