[发明专利]一种用于水龙头提环杆部成形的方法

权利要求书

1.一种用于水龙头提环杆部成形的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，根据水龙头提环（1）的尺寸获取原料的重量，并按照重量进行下料，加热至始锻温度并进行保温，得到坯料；

步骤2，采用球头锻造模具摔制两端球头，将其他剩余坯料粗锻至毛坯大台尺寸；

步骤3，采用专用模具对步骤2制得的两端球头的根部进行摔圆，不送进；

摔圆前需确定圆台形腔体直径较小一端的直径等于水龙头提环（1）杆部靠近球头一端的直径时的压机压下量；

专用模具包括：上模（8）和下模（9），所述上模和下模为对称设置，

所述上模包括本体a（2），所述本体a（2）底部沿其轴向设置有带有锥度的腔体a（3），所述腔体a（3）的两端分别设置有上翘的空腔a（4）；

所述下模包括本体b（5），所述本体b（5）上部沿其轴向设置有带有锥度的腔体b（6），所述腔体b（6）的两端分别设置有下翘的空腔b（7）；

所述腔体a（3）和腔体b（6）组成圆台形的腔体；同侧所述空腔a（4）和空腔b（7）组成喇叭形的空腔；

所述腔体a（3）与腔体b（6）的锥度与水龙头提环（1）杆部的锥度一致；

步骤4，从步骤3摔圆后的两端球头根部往水龙头提环（1）杆部的中间大台处送进，并在送进的位置进行摔圆，重复本步骤n次，至球头根部与中间大台端部之间的长度L满足尺寸要求时，停锻；

步骤5，将经步骤4锻造后的剩余坯料为中间大台用料，将坯料在平砧上锻圆，即完成水龙头提环杆部的成形。

2.根据权利要求1所述一种用于水龙头提环杆部成形的方法，其特征在于，所述步骤1中始锻温度为1150-1180℃，保温时间为3h。

3.根据权利要求1所述一种用于水龙头提环杆部成形的方法，其特征在于，所述步骤4中送进的距离B^，为腔体长度B的一半，压下量减小t，则

式中，n为重复的次数，B^，为送进的距离，B为腔体的长度，L为球头根部与中间大台端部之间的长度，D₁为靠近球头一端杆部的直径，D₂为靠近中间大台一端杆部的直径。