[发明专利]一种金属板材冲压矫正方法

权利要求书

1.一种金属板材冲压矫正方法，包括模具型腔、冲压模头，冲压模头设置在模具型腔的上方，冲压模头包括定位块和冲压头，定位块和驱动装置连接，驱动装置驱动定位块向下运动，模具型腔内和冲压头均为长方形结构，板材加工的步骤包括加工前的准备步骤以及加工本体步骤；

步骤A:在加工前首先获取待加工板材的参数值，对板材的长度、宽度、耐压强度、塑形变形极限进行计算获取，制定将板材进行冲压后板材两侧变形的目标参数值，确定设定值；

步骤B:计算冲压模头所需要的尺寸以及冲压模头的参数来选取冲压模头实施第一阶段的冲压，在选取好冲压模头后再选取一次量的板材进行加工；

步骤C:在冲压加工后，根据加工后的板材的两侧边的变形量进行测量，来确定实际的加工误差值；

步骤D:根据实际的测定误差值和目标参数值的比较来对冲压头的尺寸、驱动装置的驱动力进行调整；

步骤E:将实际的加工误差值和变形的目标参数值进行比较，若误差值和设定值1的比值大于1时,将停止板材加工程序进入加工本体步骤，回到准备步骤中的步骤D中。

2.根据权利要求1所述的金属板材冲压矫正方法，其特征在于：步骤F:当误差值小于设定值时，进入正式的板材加工步骤，对大量的板材开始加工，驱动调配后的冲压头正式对板材进行加工，在加工一段时间后，对加工后的成品进行抽样检测，测算一批加工成品板材的误差率，并将该误差率值和设定的K值进行比较；

步骤G：当误差率大于等于k时，停止板材加工步骤，重新进入加工前准备步骤进行冲压模头的矫正，当误差率小于K时，进行成品的下一步加工。

3.根据权利要求2所述的金属板材冲压矫正方法：其特征在于：误差率=抽样中的误差值≧设定值的数量/总抽样数。