[发明专利]一种金属板材冲压矫正方法

说明书

本发明为一种金属板材冲压矫正方法，通过设置模具型腔和冲压头对板材进行冲压成型，且通过设置准备阶段和冲压阶段对板材的冲压后侧边变形进行矫正，使其处于一个合理的变形范围内，通过大批量加工前的单个实验阶段来确定准确的冲压头参数，并在大规模加工一段时间后通过抽样检查来确定冲压头的一段时间工作是否导致变形量增加。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种金属板材冲压矫正方法。

背景技术

冲压是板材的很常见的处理加工手段，金属板带在压力机的模具上冲压成各种零件的金属塑性加工方法。一般冲裁件的板料厚度在10mm以下， 通过冲压头对板材施加外力，使之产生塑性变形或者分离，并且有强度高、刚性好、 精度高、重量轻和外观光滑美观等特点；公开号为CN110180935B的发明专利申请公开了一种大型金属板材冲压的冲压方法，包括准备作业、板材调整、组装固定、执行冲压与码放板材等步骤，采用的移动冲压设备，包括移动支架，移动支架上设置有螺纹固定孔，移动支架的上端内壁上安装有挤压气缸，挤压气缸的顶端通过法兰安装在挤压塑形块，公开号为CN109954792A公开了一种板材冲压工艺以及冲压设备，所述冲压工艺包括以下步骤：侧边开料：冲剪带状板材，得到若干个连续设置的冲件A；侧边折弯：将冲件A多次侧边折弯得到冲件B；底部开料：将冲件B冲剪得到冲件C；底部一次折弯：将冲件C的底部折弯区域进行多次底部折弯得到冲件D；预断：在冲件D的所述底部连料带上开设出预断位；底部二次折弯：将冲件D的底部折弯区域再次进行折弯成型得到冲件E；落料：将冲件E的顶部切断分离得到完成品，该板材冲压工艺通过将连料位设计在产品底部的折弯边上，且针对该设计采用独特的连续模冲压顺序；可知现有的板材冲压工艺中，都是简单的用冲压装置对板材在模具槽中进行冲压，而一般冲压的形状是圆柱形或者矩形，这样就会使得原本为长形的板材在经过冲压头的挤压后两边垂直，而在模具腔内冲压后，冲压头会再次抬起，而在冲压头抬起的过程中，冲压头的两侧端会对刚刚成型的板材垂直侧边再次产生一定的挤压力，这就导致了刚刚成型垂直的板材两侧边会发生一定程度的弯折。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材冲压矫正方法。

（二）技术方案

一种金属板材冲压矫正方法，包括模具型腔、冲压模头，冲压模头设置在模具型腔的上方，冲压模头包括定位块和冲压头，定位块和驱动装置连接，驱动装置驱动定位块向下运动，模具型腔内和冲压头均为长方形结构。

进一步地，板材加工的步骤包括加工前的准备步骤以及加工本体步骤，步骤A:在加工前首先获取待加工板材的参数值，对板材的长度、宽度、耐压强度、塑形变形极限进行计算获取，制定将板材进行冲压后板材两侧变形的目标参数值，确定设定值。

进一步地，步骤B:计算冲压模头所需要的尺寸以及冲压模头的参数来选取冲压模头实施第一阶段的冲压，在选取好冲压模头后再选取一次量的板材进行加工。

进一步地，步骤C:在冲压加工后，根据加工后的板材的两侧边的变形量进行测量，来确定实际的加工误差值。

进一步地，步骤D:根据实际的测定误差值和目标参数值的比较来对冲压头的尺寸、驱动装置的驱动力进行调整.

进一步地，步骤E:将实际的加工误差值和变形的目标参数值进行比较，若误差值和设定值1的比值大于1时,将停止板材加工程序进入加工本体步骤，回到准备步骤中的步骤D中。

进一步地，步骤F:当误差值小于设定值时，进入正式的板材加工步骤，对大量的板材开始加工，驱动调配后的冲压头正式对板材进行加工，在加工一段时间后，对加工后的成品进行抽样检测，测算一批加工成品板材的误差率，并将该误差率值和设定的K值进行比较。

进一步地，步骤G：当误差率大于等于k时，停止板材加工步骤，重新进入加工前准备步骤进行冲压模头的矫正，当误差率小于K时，进行成品的下一步加工。