[发明专利]一种电池级氧化钴物料的洗涤系统及方法

权利要求书

1.一种电池级氧化钴物料的洗涤方法，其特征在于，采用的系统包括：低压洗水泵(1)、高压洗水泵(2)、程控自动压滤机(3)、第一浆化槽(4)、第二浆化槽(5)、离心机(6)；所述低压洗水泵(1)、高压洗水泵(2)的出水端均通过第一转换阀(7)与程控自动压滤机的进水管(8)连接；所述程控自动压滤机(3)的出水管(11)上依次设有电导率仪(12)、第二转换阀(13)、压力传感器(14)、自动调节阀(15)、第三转换阀(16)；所述第一浆化槽(4)的进料口与程控自动压滤机(3)的出料管连接，所述第一浆化槽(4)的出料口与第二浆化槽(5)的进料口连接，所述第二浆化槽(5)的出料口与离心机(6)的进料口连接；所述低压洗水泵(1)、高压洗水泵(2)、程控自动压滤机(3)、第一转换阀(7)、电导率仪(12)、第二转换阀(13)、压力传感器(14)、自动调节阀(15)、第三转换阀(16)、离心机(6)均与PLC控制系统连接；所述方法包括：首先采用低压洗水泵向程控自动压滤机供水对物料进行初洗后，PLC控制系统通过控制第一转换阀开启高压洗水泵向程控自动压滤机供水对物料进行高压洗涤，PLC控制系统根据压力传感器检测的数值控制自动调节阀的开度，以维持洗涤物料的压力；PLC控制系统根据设定的初洗时间控制第二转换阀的切换，根据电导率仪检测的数值控制第三转换阀的切换；洗涤结束后，通过第一浆化槽盛接程控自动压滤机排出的浆料，然后输送至第二浆化槽中与水混合进行进一步浆化，最后输送至离心机进行脱水。

2.根据权利要求1所述的洗涤方法，其特征在于，所述低压洗水泵(1)的进水端与回用水槽(9)连接，所述高压洗水泵(2)的进水端与洗水槽(10)连接。

3.根据权利要求1所述的洗涤方法，其特征在于，所述第二浆化槽(5)上连接有进水管。

4.根据权利要求1所述的一种电池级氧化钴物料的洗涤方法，其特征在于，所述第一浆化槽(4)为两个。

5.根据权利要求1所述的洗涤方法，其特征在于，所述第二转换阀(13)与输送管(17)连接，所述输送管(17)与母液槽的进水口连接；所述第三转换阀(16)与排水管(18)、循环水管(19)连接，所述循环水管(19)与回用水槽(9)连接。

6.根据权利要求1所述的洗涤方法，其特征在于，所述低压洗水泵(1)的压力为0.8-1.0MPa，所述高压洗水泵(2)的压力为1.2-1.5MPa。

7.根据权利要求1所述的洗涤方法，其特征在于，所述PLC控制系统根据压力传感器检测的数值控制自动调节阀的开度，以维持洗涤物料的压力为1.2-1.5MPa。

8.根据权利要求1所述的洗涤方法，其特征在于，对物料进行初洗时，PLC控制系统控制第二转换阀切换，将洗水排放至输送管，当达到设定的初洗时间时，PLC控制系统控制第二转换阀停止将洗水向输送管排放，并根据电导率仪检测的数值，控制第三转换阀的切换。

9.根据权利要求8所述的洗涤方法，其特征在于，当电导率仪检测的数值高于200us/cm时，PLC控制系统通过控制第三转换阀切换将洗水输送入排水管中；当电导率仪检测的数值为80us/cm～200us/cm时，PLC控制系统通过控制第三转换阀切换将洗水输送至循环水管回用；当电导率仪检测的数值低于80us/cm时，PLC控制系统控制程控自动压滤机停止洗涤。

10.根据权利要求1所述的洗涤方法，其特征在于，所述浆料与水按固液比1:3混合进行进一步浆化。