[发明专利]一种电池级氧化钴物料的洗涤系统及方法

说明书

本发明公开了一种电池级氧化钴物料的洗涤系统及方法，采用低压洗涤和高压洗涤综合式洗涤工艺，通过高压洗水泵洗涤，洗涤压力控制在1.2‑1.5MPA,能很好解决颗粒内部不易洗涤的部分，使物料能够更好的破除颗粒的包覆状态，洗涤出能洗的钠盐，高压洗涤后，再次浆化洗涤，能够将杂质钠控制在0.025％以内的标准范围。

技术领域

本发明涉及洗涤设备领域，具体涉及一种电池级氧化钴物料的洗涤系统及方法。

背景技术

传统洗涤工艺采用的方式有板框压滤机洗涤、物料浆化搅拌负压洗涤、离心脱水洗涤等。上述洗涤方式存在以下问题：

1、现有物料的成型方式，因反应条件不同生成CoHO2、HCoO2、CoCo2O4、Co3O4、Co(OH)2单晶的聚合体,这些单晶聚合体在有机组合过程中，因在饱含NaCl、NaOH溶液环境中，所以颗粒中微小空间必然夹带很多NaCl、NaOH。这种包含情况分三种：a、完全包覆，这种包覆没有宏观缝隙，只有部分分子艰难的出入；b、全包覆，这种包覆有微小缝隙，特定的情况下，水是可以置换空隙中的盐类物质；c、半包覆，简单的浸泡，水就可以置换空隙中的盐类物质。这些这些物质都是须要洗涤干净的物质。而传统板框压滤机洗涤只能用于初步洗涤，在洗涤电池级氧化钴过程中存在洗涤均匀度不够，杂质含量大，不能够达到洗钠标准。特别是滤布容易破损串滤，正常运行过程中，如果没有发现或者压滤机机作业时滤布破损了，就会造成本机的洗涤失败，既影响质量也影响产量。

2、离心机的单机产量300KG/机，每班每机的产量900KG，洗涤过程中速度最高达到1000多转，存在极大的安全隐患。另外在需要提高产量时，须大面积增加离心机数量，提高了成本，增加了维修维护力度。遇到透水性不好的物料，单产还要进一步延长时间，且洗涤难度增加。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种电池级氧化钴物料的洗涤系统及方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种电池级氧化钴物料的洗涤系统，其特征在于，所述系统包括：低压洗水泵(1)、高压洗水泵(2)、程控自动压滤机(3)、第一浆化槽(4)、第二浆化槽(5)、离心机(6)；所述低压洗水泵(1)、高压洗水泵(2)的出水端均通过第一转换阀(7)与程控自动压滤机的进水管(8)连接；所述程控自动压滤机(3)的出水管(11)上依次设有电导率仪(12)、第二转换阀(13)、压力传感器(14)、自动调节阀(15)、第三转换阀(16)；所述第一浆化槽(4)的进料口与程控自动压滤机(3)的出料管连接，所述第一浆化槽(4)的出料口与第二浆化槽(5)的进料口连接，所述第二浆化槽(5)的出料口与离心机(6)的进料口连接；所述低压洗水泵(1)、高压洗水泵(2)、程控自动压滤机(3)、第一转换阀(7)、电导率仪(12)、第二转换阀(13)、压力传感器(14)、自动调节阀(15)、第三转换阀(16)、离心机(6)均与PLC控制系统连接。

进一步地，所述低压洗水泵(1)的进水端与回用水槽(9)连接，所述高压洗水泵(2)的进水端与洗水槽(10)连接。

进一步地，所述第二浆化槽(5)上连接有进水管。

进一步地，所述第一浆化槽(4)为两个。

进一步地，所述第二转换阀(13)与输送管(17)连接，所述输送管(17)与母液槽的进水口连接。

进一步地，所述第三转换阀(16)与排水管(18)、循环水管(19)连接，所述循环水管(19)与回用水槽(9)连接。

进一步地，所述低压洗水泵(1)的压力为0.8-1.0MPa，所述高压洗水泵(2)的压力为1.2-1.5MPa。

进一步地，所述高压洗水泵(2)为180米扬程的高压泵。