[发明专利]一种用于芯撑的环保抗变色耐腐蚀镀锡制备工艺

权利要求书

1.一种用于芯撑的环保抗变色耐腐蚀镀锡制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）前处理：对芯撑依次进行化学除油、酸洗除锈、活化的前处理；所述前处理，具体包括如下步骤：1）化学除油：采用除油液对芯撑表面进行清洗，再用清水冲洗芯撑表面；所述除油液由NaOH、Na₂CO₃、Na₃PO₄·12H₂O、Na₂SiO₃·9H₂O、去离子水组成；2）酸洗除锈：采用体积分数5%的稀硫酸在室温下对上述芯撑表面酸洗，用清水冲洗芯撑表面；3）活化：采用甲基磺酸溶液对上述芯撑进行活化；

（2）电镀锡：将前处理后的芯撑放置电镀槽一（1）内，所述电镀槽一（1）包括电镀槽（11）、恒电流/恒电位仪（12）、阳极（13）、电镀槽加热装置（14）、温度传感器（15）、高度调节块（16）、升降装置（17）；所述电镀槽（11）内盛放有镀液一，所述前处理后的芯撑作为阴极并且与阳极（13）并列竖直设置在电镀槽（11）内，所述阳极（13）为钛涂层阳极板；所述阳极（13）通过阳极线连接恒电流/恒电位仪（12）的阳极，所述前处理后的芯撑通过阴极线连接恒电流/恒电位仪（12）的阴极；所述电镀槽加热装置（14）为蛇形钛合金加温管，所述电镀槽（11）内设置蛇形钛合金加温管进行加热；所述电镀槽（11）内设置有温度传感器（15），所述温度传感器（15）包括深槽区热电偶（151）、浅槽区热电偶（152），所述深槽区热电偶（151）设置在电镀槽（11）内底部，所述浅槽区热电偶（152）设置在电镀槽（11）内上部；所述高度调节块（16）置于电镀槽（11）内并且与位于电镀槽（11）外侧的升降装置（17）连接，通过升降装置（17）调节高度调节块（16）浸入镀液一的体积，实现对锡液面高度的控制；所述镀液一的组成包括甲基磺酸亚锡原液、甲基磺酸、添加剂、2，5 二羟基苯磺酸盐、去离子水；镀锡层的厚度为0.5-1μm；

（3）清洗：对上述电镀锡后的芯撑进行水洗、吹干；

（4）电镀锡：将上述芯撑放置电镀槽二内，所述电镀槽二内盛放有镀液二；所述电镀槽二的结构与电镀槽一（1）相同；所述镀液二的组成包括烷基磺酸锡、烷基磺酸、润湿剂、光亮剂、稳定剂、去离子水；镀锡层的厚度为2-4μm；

（5）清洗：对上述电镀锡后的芯撑进行水洗、吹干；

（6）抗变色处理：将上述芯撑放置处理槽内，在45-55℃下，浸泡2-5min，所述处理槽内盛放有抗变色处理液；所述抗变色处理液的组成包括磷酸、有机复合酸、缓蚀剂、添加剂、去离子水；

（7）吹干：对上述芯撑进行吹干处理。

2.根据权利要求1所述的用于芯撑的环保抗变色耐腐蚀镀锡制备工艺，其特征在于，所述除油液中NaOH的用量为60～80g·L^-1，Na₂CO₃的用量为20-30 g·L^-1，Na₃PO₄·12H₂O的用量为30-40 g·L^-1， Na₂SiO₃·9H₂O的用量为5-10 g·L^-1。

3.根据权利要求1所述的用于芯撑的环保抗变色耐腐蚀镀锡制备工艺，其特征在于，所述镀液一中甲基磺酸亚锡原液的用量为20-22 g·L^-1，甲基磺酸的用量为40-45ml·L^-1，添加剂的用量为4-5 ml·L^-1，抗氧化剂的用量为15-20ml·L^-1；所述步骤（2）的电镀锡电流密度为1～1.5A·dm^-2，电镀时间为1～2min，温度为40～50℃。