[发明专利]高效节能混凝土管桩及成型工艺

权利要求书

1.高效节能混凝土管桩，其特征在于，包括预制桩体（7）和钢筒芯模（9），所述预制桩体（7）轴线部位设置有中空预留腔（8），且中空预留腔（8）内侧壁设置有钢筒芯模（9），所述预制桩体（7）内设置有钢筋笼主体（10），所述钢筋笼主体（10）由垂直桁架（1）、箍筋（2）、主筋（3）、加固钢圈（4）和斜向桁架（5）组成，所述主筋（3）沿环形设置，所述主筋（3）外围套设焊接有箍筋（2），所述主筋（3）之间等距离焊接布置有垂直桁架（1）和斜向桁架（5），且垂直桁架（1）和斜向桁架（5）交替布置，所述钢筋笼主体（10）的端部焊接加固钢圈（4），所述钢筋笼主体（10）制作时首先对放置在主筋（3）焊接、成型区的圆弧段上的主筋（3）与箍筋（2）进行焊接，圆弧段上的主筋（3）与箍筋（2）焊接完成后朝向箍筋（2）绑扎区滚动，并依次将主筋（3）焊接、成型区上的各主筋（3）等间距与箍筋（2）焊接，依次滚动依次焊接。

2.根据权利要求1所述的高效节能混凝土管桩，其特征在于，具体成型工艺步骤如下：

步骤一：项目负责技术人员编织混凝土管桩专项施工方案，并且编织针对性的应急预案，施工前对施工负责人和施工班组长进行技术交底工作；

步骤二：检验材料和机械设备的出场合格证和进场检验报告，并且建设预制厂；

步骤三：预制场地预处理：场地井点排水配合边沟集水井排水法排水，场地采用混凝土硬化，并且进行焊接台座的预制；

步骤四：主筋（3）穿丝并加紧，其包括：旋转分料盘，将主筋（3）均匀分布于分料盘的圆周上，同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管组件内；并在移动盘的导管组件内用螺栓夹紧；

步骤五：箍筋（2）穿丝并缠绕固定，其包括：将箍筋（2）穿过矫直机构后与主筋（3）交叉焊接固定以构成钢筋笼主体（10）；

所述钢筋笼主体（10）制作时首先对放置在主筋（3）焊接、成型区的圆弧段上的主筋（3）与箍筋（2）进行焊接，圆弧段上的主筋（3）与箍筋（2）焊接完成后朝向箍筋（2）绑扎区滚动，并依次将主筋（3）焊接、成型区上的各主筋（3）等间距与箍筋（2）焊接，依次滚动依次焊接；

步骤六：在钢筋笼主体（10）之间交叉焊接斜向桁架（5）呈剪刀状，且每组剪刀撑之间通过支撑脚（6）相互焊接，在焊点处焊接垂直桁架（1）；

步骤七：安装钢筒芯模（9）和钢外模并且采用固定支架固定，对模板和钢筋的位置及各节点之间的联系进行检验，检验合格后浇筑混凝土进行养护；

步骤八：养护到混凝土的设计强度后，通过龙门架吊运存放。

3.根据权利要求2所述的高效节能混凝土管桩，其特征在于：所述步骤一中交底资料应该双方签字后归档保存。

4.根据权利要求2所述的高效节能混凝土管桩，其特征在于：所述步骤七中浇筑完成后应采用附着式振捣器进行振捣，保证混凝土的密实。

5.根据权利要求2所述的高效节能混凝土管桩，其特征在于：所述步骤七中振捣完成后钢模顶部设置有注入口，利用压缩空气进行补注混凝土。

6.根据权利要求2所述的高效节能混凝土管桩，其特征在于：所述步骤七中采用混凝土硬化混凝土的强度等级不低于C50。

7.根据权利要求2所述的高效节能混凝土管桩，其特征在于：所述步骤六中焊接采用的保护气体为二氧化碳气体。

8.根据权利要求2所述的高效节能混凝土管桩，其特征在于：所述步骤七中成型后的管桩结构放在85℃的水蒸气环境下进行养护，以促 进混凝土的水化和凝固，使其快速达到管桩的脱模强度。

9.根据权利要求2所述的高效节能混凝土管桩，其特征在于：所述焊接用焊机的最大电压为350V。