[发明专利]一种用于超厚PET材料膜的模切工艺及模切设备

权利要求书

1.一种用于超厚PET材料膜的模切设备，其特征在于，包括：

机架，其上配置有工作平面，所述工作平面上配置有第一整形部件及第二整形部件，所述第一整形部件及第二整形部件之间配置有传输部件，

所述第一整形部件包括：架体，其内配置有第一可控加热轴及第二可控加热轴，且所述第一可控加热轴位于所述第二可控加热轴的正上方，所述第一可控加热轴及第二可控加热轴分别连接驱动电机，基于电机的驱动该第一可控加热轴与第二可控加热轴同步同速旋转，所述第二可控加热轴的加热温度高于所述第一可控加热轴，

所述机架的一侧配置有上料装置，其上包括有缠绕的超厚PET材料的膜，所述膜连接至机架的一侧的上料部件，经所述上料部件传输至第一整形部件，经第一整形部件的加热覆合后所述膜还原到平直状态。

2.如权利要求1所述的模切设备，其特征在于，还包括：模切装置，其包括：

本体，所述本体的一侧配置有上料部件、所述本体的上料部件的相对一侧配置有卸料部件，及位于上料部件与卸料部件之间的模切组件，

所述模切组件包括：第一模块，所述第一模块包括：

第一顶块，其可伸缩的嵌入第一刀体内，所述第一刀体的朝向待模切的膜侧配置有刀锋，所述刀锋与第一刀体一体成型，所述刀锋配置有内刀锋及外刀锋，所述内刀锋角度小于等于3°，所述外刀锋的角度为21°±2°。

3.如权利要求2所述的模切设备，其特征在于，所述第一顶块的边缘与刀锋的间隙t小于等于0.5mm。

4.如权利要求2所述的模切设备，其特征在于，所述模切组件还包括：第二模块，所述第二模块包括：

第二顶块，其可伸缩的嵌入第二刀体的框体内，第二刀体的朝向压切膜侧配置有刀锋，所述刀锋与第二刀体一体成型，所述刀锋配置有内刀锋及外刀锋。

5.如权利要求4所述的模切设备，其特征在于，所述第二顶块的边缘与所述刀锋的间隙小于等于0.5mm。

6.如权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述第一可控加热轴或第二可控加热轴的转速介于2.0m/min～3.0m/min。

7.如权利要求1所述的模切设备，其特征在于，所述模切设备运行时，第一可控加热轴的加热温度介于65°～75°，第二可控加热轴的加热温度介于75°～85°。

8.如权利要求1所述的模切设备，其特征在于，

第一可控加热轴与第二可控加热轴夹持超厚PET材料的膜所处的位置略低于该传输部件的平面。

9.一种用于超厚PET材料膜的模切工艺，包括：如权利要求1-8中任一项所述的模切设备，其特征在于，所述工艺包含如下步骤：

基于待切的PET材料的膜的厚度和特性，设定第一整形部件的上/下贴合轴运行参数，所述运行参数包括上/下贴合轴的加热温度和转速；

将待切的PET材料的膜与托底材料一起通过第一整形部件的上/下贴合轴进行覆合，

覆合后的平直模通过模切组件进行模切、冲压成型，

利用剥刀剥离边缘废料，产出成品。

10.如权利要求9所述的模切工艺，其特征在于，下贴合轴的加热温度比上贴合轴的加热温度高至少5°。