[发明专利]一种用于超厚PET材料膜的模切工艺及模切设备

说明书

本申请提出一种用于超厚PET材料膜的模切工艺及模切设备，其包括：机架，其上配置有工作平面，工作平面上配置有第一整形部件及第二整形部件，第一整形部件及第二整形部件之间配置有传输部件，第一整形部件包括：架体，其内配置有第一可控加热轴及第二可控加热轴，且第一可控加热轴位于第二可控加热轴的正上方，第一可控加热轴及第二可控加热轴分别连接驱动电机，基于电机的驱动该第一可控加热轴与第二可控加热轴同步同速旋转，第二可控加热轴的加热温度高于第一可控加热轴，机架的一侧配置有上料装置，其上有缠绕的超厚PET材料的膜，膜连接至机架的一侧的上料部件，经上料部件传输至第一整形部件，经第一整形部件的加热覆合后膜还原到平直状态。

技术领域

本申请涉及自动化裁剪设备，尤其涉及一种超厚PET材料无弯曲无斜边的模切成型工艺和模具。

背景技术

超厚PET材料(厚度为500um以上)来料包装时通常采用卷制的方式捆包，这样因长时间卷绕，通常出现弯曲现象，模切时通常将超厚PET材料与托底材料通过贴合设备的橡胶轴覆合后，用平压平模切设备配合依产品形状设计的刀模冲压成型，该方式容易造成成品弯曲，平整度较差，这样在剪切时剪切的边缘斜切面较大，出现窄边设计时，成型后变形严重。这种材料加工成为行业难点。另外冲压成型前材料及冲压成型后成品的弯曲，极容易造成模切机的刀模崩刀导致的使用寿命短，模切的成品斜切面大和变形，这样模切的成品直接报废。

因此，需要对现有的模切工艺进行改进以适用超厚PET材料的场合。

发明内容

为克服上述缺点，本申请提供一种改进的模切工艺，该工艺适用于超厚PET材料的场合，模切的产品边缘齐整，窄边无变形。

为了达到以上目的，本申请采用如下技术方案：

一种用于超厚PET材料膜的模切设备，其特征在于，包括：

机架，其上配置有工作平面，所述工作平面上配置有第一整形部件及第二整形部件，所述第一整形部件及第二整形部件之间配置有传输部件，

所述第一整形部件包括：架体，其内配置有第一可控加热轴及第二可控加热轴，且所述第一可控加热轴位于所述第二可控加热轴的正上方，所述第一可控加热轴及第二可控加热轴分别连接驱动电机，基于电机的驱动该第一可控加热轴与第二可控加热轴同步同速旋转，所述第二可控加热轴的加热温度高于所述第一可控加热轴，

所述机架的一侧配置有上料装置，其上包括有缠绕的超厚PET材料的膜，所述膜连接至机架的一侧的上料部件，经所述上料部件传输至第一整形部件，经第一整形部件的加热覆合后所述膜还原到平直状态。这样设计的好处在于，对超厚PET材料的膜而言，之前处于弯曲状态，其平展与平面时由于弯曲张力的作用向上凸，经第一整形部件的加热覆合，由于处于膜下方侧的温度高于上方侧，膜受到温差的作用受热的膨胀量不同抵消之前的弯曲张力作用，这样超厚PET材料的膜经该第一整形部件的加热覆合后还原到平直状态。

在一实施方式中，该模切设备还包括：模切装置，其包括：

本体，所述本体的一侧配置有上料部件、所述本体的上料部件的相对一侧配置有卸料部件，及位于上料部件与卸料部件之间的模切组件，

所述模切组件包括：第一模块，所述第一模块包括：

第一顶块，其可伸缩的嵌入第一刀体内，所述第一刀体的朝向待模切的膜侧配置有刀锋，所述刀锋与第一刀体一体成型，所述刀锋配置有内刀锋及外刀锋，所述内刀锋角度小于等于3°，所述外刀锋的角度为21°±2°。

在一实施方式中，该第一顶块的边缘与刀锋的间隙t小于等于0.5mm。

在一实施方式中，该模切组件还包括：第二模块，所述第二模块包括：

第二顶块，其可伸缩的嵌入第二刀体的框体内，第二刀体的朝向压切膜侧配置有刀锋，所述刀锋与第二刀体一体成型，所述刀锋配置有内刀锋及外刀锋。