[发明专利]一种环境节约型连铸中间包用干式料及其制备方法

权利要求书

1.一种环境节约型连铸中间包用干式料，其特征在于，以重量百分含量表示，所述干式料包括以下各组分：5～3mm的废镁铝碳颗粒12％～16％、3～1mm的废镁铝碳颗粒32％～36％、1～0mm的废镁铝碳颗粒14％～22％、180目的废预制砖粉5％～9％、240目的电熔镁砂14％～18％、1000目的活性轻烧镁砂5％～10％、复合结合剂3.5％～5.5％及烧结剂0.5％～1％。

2.根据权利要求1所述的一种环境节约型连铸中间包用干式料，其特征在于，所述废镁铝碳颗粒经如下工艺获得：

(1)将拆除下来的残存钢包衬砖，经除渣、拣选废镁铝碳砖，破碎成5～0mm粒径；

(2)将步骤(1)中镁铝碳砖混碾，经筛分获得5～3mm，3～1mm，1～0mm三种粒径的废镁铝碳颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种环境节约型连铸中间包用干式料，其特征在于，所述废预制砖粉经如下工艺获得：

(1)将拆除下来的残存钢包衬砖，经除渣、拣选废预制砖，破碎成3～0mm粒径；

(2)将步骤(1)废预制砖混碾，经筛分获得180目粒径的废预制砖粉。

4.根据权利要求1所述的一种环境节约型连铸中间包用干式料，其特征在于：所述废镁铝碳砖中MgO的质量百分含量≥80％；所述废预制砖中(MgO+Al₂O₃)的质量百分含量≥90％。

5.根据权利要求1所述的一种环境节约型连铸中间包用干式料，其特征在于：所述240目的电熔镁砂中MgO的质量百分含量≥97％；所述1000目的活性轻烧镁砂中MgO的质量百分含量≥92％。

6.根据权利要求1所述的一种环境节约型连铸中间包用干式料，其特征在于：所述复合结合剂为质量比为1:1的固体树脂和葡萄糖的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种环境节约型连铸中间包用干式料，其特征在于：所述烧结剂为无水硼砂或工业硼酸的一种或两种。

8.权利要求1-7任一项所述的一种环境节约型连铸中间包用干式料的制备方法，包括：

(1)按照中间包用干式料的配比比例称取各种原料：5～3mm的废镁铝碳颗粒12％～16％、3～1mm的废镁铝碳颗粒32％～36％、1～0mm的废镁铝碳颗粒14％～22％、180目的废预制砖粉5％～9％、240目的电熔镁砂14％～18％、1000目的活性轻烧镁砂5％～10％、复合结合剂3.5％～5.5％及烧结剂0.5％～1％；

(2)将步骤(1)中称取好的180目的废预制砖粉，240目的电熔镁砂、1000目的活性轻烧镁砂，复合结合剂及烧结剂进行预混；

(3)将步骤(2)中预混好的细粉和步骤(1)中称取好的5～3mm的废镁铝碳颗粒、3～1mm的废镁铝碳颗粒、1～0mm的废镁铝碳颗粒进行混碾，混合均匀，即获得环境节约型连铸中间包用干式料。

9.权利要求1-7任一项所述的一种环境节约型连铸中间包用干式料的施工方法，其特征在于，包括：

(1)将连铸中间包原残余工作衬料清理干净；

(2)再将环境节约型连铸中间包用干式料投入中间包内，铺平后捣实，其厚度为90～110mm；

(3)将胎模吊入中间包内并调整胎模与永久衬之间的距离为90～110mm，接着将干式料投入胎模与永久衬之间，振实；

(4)将施工体用200～300℃煤气火烘烤2小时，等胎模冷却至室温后吊出，即可投入使用。