[发明专利]一种环境节约型连铸中间包用干式料及其制备方法

说明书

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种环境节约型连铸中间包用干式料及其制备方法，其特征在于，以重量百分含量表示，所述干式料包括：5～3mm的废镁铝碳颗粒12％～16％、3～1mm的废镁铝碳颗粒32％～36％、1～0mm的废镁铝碳颗粒14％～22％、180目的废预制砖粉5％～9％、240目的电熔镁砂14％～18％、1000目的活性轻烧镁砂5％～10％、复合结合剂3.5％～5.5％及烧结剂0.5％～1％；将本发明干式料投入连铸中间包内使用，可使用60炉以上，从用后永久层状况和铸余表面残存情况看使用正常，性能优异，也易于翻包；本发明还实现了废料循环利用，对于节能降耗、环境保护具有重要的意义。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种环境节约型连铸中间包用干式料及其制备方法。

背景技术

在连铸工艺中，中间包发挥着不可替代的作用，而中间包工作衬是保护中间包正常安全运行的基础。连铸中间包工作衬的发展可以分为四个阶段：无工作衬阶段、绝热板阶段、涂抹料或喷涂料阶段、干式料阶段。干式料作为连铸中间包第四代工作衬材料，兼有绝热板和喷涂料的优点，具有施工方便，升温速度快、长寿和脱包容易等优点。

连铸中间包用干式料大多为镁质，主要原料是电熔镁砂，随着市场需求增加，成本升高，使连铸中间包用干式料生产的经济效益下降。而钢包在小修或大修时，拆除下来的残存钢包衬砖(包括熔池镁铝碳砖和钢包预制砖等)约占工作层钢包衬砖砌筑总量的40～50％，它们不仅占用了空间，也对环境造成了污染，不符合当前节能环保的理念。

为此，用回收废镁铝碳砖、废钢包预制砖，生产中间包用干式料，在保证干式料性能的情况下，降低干式料生产成本成了亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低、综合资源利用率高和易于翻包解体的环境节约型连铸中间包用干式料及其制备方法。

本发明采取的技术方案是：一种环境节约型连铸中间包用干式料，以重量百分含量表示，所述干式料由以下原料组成：5～3mm的废镁铝碳颗粒12％～16％、3～1mm的废镁铝碳颗粒32％～36％、1～0mm的废镁铝碳颗粒14％～22％、180目的废预制砖粉5％～9％、240目的电熔镁砂14％～18％、1000目的活性轻烧镁砂5％～10％、复合结合剂3.5％～5.5％及烧结剂0.5％～1％。

以重量百分含量表示，优选的：

5～3mm的废镁铝碳颗粒为14％～15％；

3～1mm的废镁铝碳颗粒为33％～35％；

1～0mm的废镁铝碳颗粒为16％～18％；

180目的废预制砖粉为6％～8％；

240目的电熔镁砂为15％～16％；

1000目的活性轻烧镁砂6％～8％；

复合结合剂为4％～5％；

烧结剂为0.6％～0.8％。

进一步的，所述5～3mm的废镁铝碳颗粒、3～1mm的废镁铝碳颗粒和1～0mm的废镁铝碳颗粒，是通过回收废镁铝碳砖，并将其破碎成合适粒度(5～3mm，3～1mm，1～0mm)，然后进行整形，控制颗粒度≥90％，其中MgO的质量百分含量≥80％。

进一步的，所述180目的废预制砖粉，是通过回收钢包预制砖，并将其碾磨成合适粒度(180目)，其中(MgO+Al₂O₃)的质量百分含量≥90％。

进一步的，所述240目的电熔镁砂中MgO的质量百分含量≥97％。

进一步的，所述1000目的活性轻烧镁砂中MgO的质量百分含量≥92％。