[发明专利]一种捣固焦炉边炭化室高效无烟装煤技术

权利要求书

1.一种捣固焦炉边炭化室高效无烟装煤技术，其特征在于，包括：

位于焦炉端墙的密封导烟孔及水封机构；

连接管，与密封导烟孔装配，且另一端与上升管连接；

设于导烟车的双M型导烟管，包括N、N+1、N+2和N、N+2、N+4导管，及附属液压、机械机构。

2.根据如权利要求1所述的一种捣固焦炉边炭化室高效无烟装煤技术，其特征是，所述密封导烟孔具体包括：

导烟孔座，导入、导出边炭化室装煤产生的烟气；

导烟孔盖，密封边炭化室装煤产生的烟气；

水封进水管路，密封导烟孔水封结构补水；

水封排水管路，排出密封导烟孔水封槽内的泥浆。

3.根据如权利要求1所述的一种捣固焦炉边炭化室高效无烟装煤技术，其特征是，所述双M型导烟管具体包括：

N+2导烟管，正常炉区将N号炭化室装煤产生的烟气导如N+2号炭化室、边炭化室-2号炭化室装煤产生的烟气导入到边炭化室及边炭化室-1炭化室和边炭化室装煤产生的烟气导入到N-1号炭化室；

N+4导烟管，正常炉区将N号炭化室装煤产生的烟气导如N+4号炭化室、边炭化室-2号炭化室装煤产生的烟气导入到边炭化室及边炭化室-1炭化室导入到1号密封导烟孔，和边炭化室装煤产生的烟气导入2号密封导烟孔。

4.根据如权利要求1所述的一种捣固焦炉边炭化室高效无烟装煤技术，其特征是，所述连接管及上升管具体包括：

连接管，将1号、2号密封导烟孔导入的装煤烟气联通至焦炉上升管；

上升管，将连接管内的装煤烟气联通至焦炉集气管。

5.根据如权利要求1所述的一种捣固焦炉边炭化室高效无烟装煤技术的工作方法，其特征在于，包括以下步骤；

1)1号炭化室及炉区装煤导烟：

步骤1：1号炭化室(N号炭化室)装煤烟气，N+2导烟管将烟气导入3号或N+2号炭化室；

步骤2：1号炭化室(N号炭化室)装煤烟气，N+4导烟管将烟气导入5号或N+4号炭化室；

步骤3：开启高压氨水或单调装置，将N+2导烟管和N+4导烟管导入的装煤烟气吸入焦炉集气管。

2)边-3号炭化室装煤导烟：

步骤1：边-3炭化室装煤烟气，N+2导烟管将烟气导入边-1号炭化室；

步骤2：边-3炭化室装煤烟气，N+4导烟管将烟气导入1号密封导烟孔；

步骤3：开启高压氨水或单调装置，将N+2导烟管导入的装煤烟气吸入焦炉集气管；

步骤4：开启高压氨水或单调装置，将N+4导烟管导入的装煤烟气，经连接管、上升管吸入焦炉集气管。

3)边-2号炭化室装煤导烟：

步骤1：边-2炭化室装煤烟气，N+2导烟管将烟气导入边号炭化室；

步骤2：边-2炭化室装煤烟气，N+4导烟管将烟气导入2号密封导烟孔；

步骤3：开启高压氨水或单调装置，将N+2导烟管导入的装煤烟气吸入焦炉集气管；

步骤4：开启高压氨水或单调装置，将N+4导烟管导入的装煤烟气，经连接管、上升管吸入焦炉集气管。

4)边-1号炭化室装煤导烟：

步骤1：边-1炭化室装煤烟气，N+2导烟管将烟气导入边-2号炭化室；

步骤2：边-1炭化室装煤烟气，N+4导烟管将烟气导入1号密封导烟孔；

步骤3：开启高压氨水或单调装置，将N+2导烟管导入的装煤烟气吸入焦炉集气管；

步骤4：开启高压氨水或单调装置，将N+4导烟管导入的装煤烟气，经连接管、上升管吸入焦炉集气管。

5)边炭化室装煤导烟

步骤1：边炭化室装煤烟气，N+2导烟管将烟气导入边-1号炭化室；

步骤2：边炭化室装煤烟气，N+4导烟管将烟气导入2号密封导烟孔；

步骤3：开启高压氨水或单调装置，将N+2导烟管导入的装煤烟气吸入焦炉集气管；

步骤4：开启高压氨水或单调装置，将N+4导烟管导入的装煤烟气，经连接管、上升管吸入焦炉集气管。