[发明专利]一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺

权利要求书

1.一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、原料混合，将聚乙烯和AC发泡剂按照100％：0.6％的比例投入混料机中，通过混料机对聚乙烯和AC发泡剂进行混合，混合时间在30分钟以上，使发泡剂与原材料充分混合分布均匀；

所述混料机包括底座(1)，底座(1)的背面设置有支撑组件，所述支撑组件由支撑管(2)、立柱(3)、支撑板(4)和支撑架(5)组成，所述支撑架(5)的底部设置有混合组件，所述混合组件由罐盖(6)、混料罐(7)、支撑座(8)、排料管(9)、插杆(10)和插孔(26)组成，所述罐盖(6)与混料罐(7)之间设置有搅拌组件，所述搅拌组件由一个电机(11)、一个防护箱(12)、一个支撑杆(13)、一个第一锥齿轮(14)、两个第二锥齿轮(15)、两个传动轴(16)、两个第三锥齿轮(17)、两个第四锥齿轮(18)、两个转轴(19)、两个加固板(20)、一个方块(21)、一个限位座(22)、两个支撑环(23)、两个加固杆(24)和若干个搅拌叶片(25)组成。

B、物料挤出，使用挤出机对步骤A混合均匀的物料进行加热挤出，挤出机加工温度设置为1区160度、2区170度、3区185度、4区185度和5区185度，螺杆转速为95％。

2.根据权利要求1所述的一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，其特征在于，所述支撑管(2)固定安装在底座(1)的背面，所述立柱(3)的外表面与支撑管(2)的内壁穿插连接，所述立柱(3)的顶端穿过支撑管(2)并延伸至支撑管(2)顶端的外部且与支撑板(4)固定连接，所述支撑板(4)的底部与支撑架(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，其特征在于，所述罐盖(6)的底部与混料罐(7)的顶部接触，所述混料罐(7)的底部与支撑座(8)固定连接，所述排料管(9)设置在混料罐(7)一侧的底部，所述排料管(9)上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，其特征在于，所述插孔(26)开设在支撑座(8)的中部，所述插杆(10)穿插连接在底座(1)与支撑座(8)之间。

5.根据权利要求1所述的一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，其特征在于，所述电机(11)固定安装在罐盖(6)顶端的中部，所述电机(11)的输出轴贯穿罐盖(6)并延伸至罐盖(6)的内部且与防护箱(12)顶端的中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，其特征在于，所述限位座(22)固定安装在混料罐(7)内腔的底部，所述方块(21)的外表面与限位座(22)的内壁配套插接，所述支撑杆(13)的底端与方块(21)固定连接，所述支撑杆(13)的顶端贯穿防护箱(12)并延伸至防护箱(12)的内部且与第一锥齿轮(14)固定连接，所述支撑杆(13)与防护箱(12)底壁的连接处设置有轴承。

7.根据权利要求1所述的一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，其特征在于，两个所述传动轴(16)分别通过轴承安装在防护箱(12)两侧的内壁上，两个所述传动轴(16)相互靠近的一端分别与两个第二锥齿轮(15)固定连接，两个所述第二锥齿轮(15)分别啮合在第一锥齿轮(14)的两侧，两个所述加固板(20)均固定安装在防护箱(12)内腔的底部，两个所述加固板(20)的内壁分别通过轴承与两个传动轴(16)的外表面套接。

8.根据权利要求1所述的一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，其特征在于，两个所述第三锥齿轮(17)分别固定套设在两个传动轴(16)的外表面，两个所述第四锥齿轮(18)分别啮合在两个第三锥齿轮(17)的底部，两个所述转轴(19)的顶端分别与两个第四锥齿轮(18)固定连接，两个所述转轴(19)的底端均贯穿防护箱(12)并延伸至混料罐(7)的内部，两个所述转轴(19)与防护箱(12)底壁的连接处设置有轴承。

9.根据权利要求1所述的一种方便后处理的聚乙烯发泡加工工艺，其特征在于，若干个所述搅拌叶片(25)分别固定套设在两个转轴(19)的外表面，两个所述支撑环(23)均通过轴承套设在支撑杆(13)的外表面，四个所述加固杆(24)分别固定安装在两个支撑环(23)的两侧，四个所述加固杆(24)分别通过轴承与两个转轴(19)的外表面套接。