[发明专利]一种铸件的标准力学性能测试装置及其工作方法

权利要求书

1.一种铸件的标准力学性能测试装置，其特征在于，包括机架(1)、承压测试台(2)、防护架(3)、安装组件(4)、挤压组件(5)、冷却组件(6)和承重柱(7)，所述机架(1)的顶部端面一侧通过螺栓固定安装有承压测试台(2)，且承压测试台(2)的内部设置有压力传感器，所述承压测试台(2)的外侧设置有防护架(3)，所述防护架(3)的顶部端面安装有安装组件(4)，所述机架(1)的顶部端面另一侧固定安装有挤压组件(5)，且挤压组件(5)的一侧设置在防护架(3)的内部，所述挤压组件(5)的顶部端面安装有冷却组件(6)，所述机架(1)的底部端面四周均通过焊接固定安装有承重柱(7)；

所述挤压组件(5)包括液压油箱(51)、电控板(52)、进油管(53)、油杂过滤网(54)、排油管(55)、液压油缸(56)、液压杆(57)和碾压底座(58)，所述液压油箱(51)通过螺栓固定安装在机架(1)的顶部端面一侧，所述液压油箱(51)的内侧顶部通过螺栓固定安装有油杂过滤网(54)，所述液压油箱(51)一侧的端面固定安装有电控板(52)，所述液压油缸(56)设置在防护架(3)的内侧位于承压测试台(2)的顶部正上方，所述液压油缸(56)的一侧插接安装有进油管(53)和排油管(55)，所述进油管(53)的一端穿过防护架(3)和液压油箱(51)连接安装有输油泵，所述排油管(55)的一端穿过防护架(3)与冷却组件(6)的内部连接，所述液压油缸(56)的底部插接安装有液压杆(57)，所述液压杆(57)的底部端面固定安装有碾压底座(58)；

安装组件(4)包括横梁架(41)、液压底板(42)、顶部垫板(43)、限位卡柱(44)、贴合壁板(45)和加强筋(46)，所述横梁架(41)通过螺栓固定安装在防护架(3)的顶部端面，所述横梁架(41)的顶部端面中央贴合安装有顶部垫板(43)，所述横梁架(41)的底部端面贴合安装有液压底板(42)，且液压油缸(56)的顶部与液压底板(42)固定连接，所述液压底板(42)的顶部端面设置有若干个限位卡柱(44)，且限位卡柱(44)套接安装在横梁架(41)的顶部端面，所述限位卡柱(44)的底部端面通过焊接固定安装有若干个加强筋(46)，且加强筋(46)位于顶部垫板(43)的顶部端面，所述横梁架(41)的底部端面两侧均通过焊接固定安装有贴合壁板(45)，且紧固螺柱穿过贴合壁板(45)与液压油缸(56)的外壁固定连接；

所述冷却组件(6)包括循环水泵(61)、抽水管(62)、排水管(63)、冷却箱(64)、螺旋冷却管(65)和冷却油管(66)，所述循环水泵(61)通过螺钉固定安装在液压油箱(51)的顶部端面一侧，所述循环水泵(61)的顶部一侧出水口连接安装有排水管(63)，所述循环水泵(61)底部一侧进水口连接安装有抽水管(62)，所述冷却箱(64)通过螺钉固定安装在液压油箱(51)的顶部端面另一侧，所述排水管(63)的另一端插接安装在液压油箱(51)的顶部端面一侧，且抽水管(62)的另一端插接安装在液压油箱(51)的底部端面一侧，所述螺旋冷却管(65)固定安装在冷却箱(64)的内部，且螺旋冷却管(65)的顶部一端与排油管(55)的排油口固定连接，所述螺旋冷却管(65)的底部一端连接安装有冷却油管(66)，且冷却油管(66)的底部一端穿过冷却箱(64)与液压油箱(51)的内部连接。

2.根据权利要求1所述的铸件的标准力学性能测试装置，其特征在于，所述防护架(3)的背部一侧通过焊接固定安装有背部挡板，所述防护架(3)前端的端面一侧通过合页固定安装有观察挡板，且观察挡板的端面安装有观察窗。

3.根据权利要求1所述的铸件的标准力学性能测试装置，其特征在于，所述加强筋(46)的底部一端设置有加强板，且加强板的底部与顶部垫板(43)贴合连接。

4.根据权利要求1所述的铸件的标准力学性能测试装置，其特征在于，所述机架(1)的顶部端面一侧开设有安装槽，且安装槽的内侧安装有油箱固定架，所述液压油箱(51)通过螺栓固定安装在油箱固定架的内部。

5.根据权利要求1所述的铸件的标准力学性能测试装置，其特征在于，所述承重柱(7)的底部端面通过焊接固定安装有防滑座(8)。

6.一种铸件的标准力学性能测试装置的工作方法，使用如权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，通过承重柱(7)和防滑座(8)能够将机架(1)进行支撑，使得机架(1)具有稳定的支撑测试效果，将需要测试的铸件放置在承压测试台(2)的顶部后，将防护架(3)一侧的观察挡板闭合，通过观察挡板上的观察窗进行观察，通过挤压组件(5)对承压测试台(2)顶部的铸件进行压力测试，通过冷却组件(6)对液压油进行冷却，在防护架(3)的内部，通过安装组件(4)能够对液压油缸(56)进行支撑固定，使得液压油缸(56)能够具有稳定的结构，液压底板(42)通过限位卡柱(44)和顶部垫板(43)安装在横梁架(41)的底部，通过限位卡柱(44)底部的加强筋(46)与顶部垫板(43)连接，能够使得横梁架(41)的结构更加稳定，液压油缸(56)固定安装在贴合壁板(45)的内侧，使得液压油缸(56)的结构更加稳定，液压油箱(51)一侧的电控板(52)使得进油管(53)一端的输油泵工作，从而将液压油箱(51)内部的液压油通过进油管(53)输送到液压油缸(56)的内部，液压油缸(56)推动液压杆(57)，使得液压杆(57)推动碾压底座(58)下移，直到碾压底座(58)与承压测试台(2)顶部的铸件接触，从而使得承压测试台(2)顶部的压力传感器进行压力测试，液压油缸(56)排出的液压油通过排油管(55)输送到冷却箱(64)的内部注入到螺旋冷却管(65)内，循环水泵(61)工作，通过抽水管(62)将冷却箱(64)内部的冷却水输送到排水管(63)，通过排水管(63)注入到冷却箱(64)的内部，使得冷却水在冷却箱(64)的内部循环，液压油在螺旋冷却管(65)的内部流动时，与螺旋冷却管(65)外侧的冷却水进行热交换，从而对螺旋冷却管(65)内部的液压油进行冷却，冷却后的液压油通过冷却油管(66)注入到液压油箱(51)的内部，通过油杂过滤网(54)能够将液压油中的杂质进行过滤，过滤后的液压油通过进油管(53)循环使用。