[发明专利]一种铸件的标准力学性能测试装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种铸件的标准力学性能测试装置及其工作方法，包括机架、承压测试台、防护架、安装组件、挤压组件、冷却组件和承重柱，所述机架的顶部端面一侧通过螺栓固定安装有承压测试台，且承压测试台的内部设置有压力传感器，所述承压测试台的外侧设置有防护架，所述防护架的顶部端面安装有安装组件，所述机架的顶部端面另一侧固定安装有挤压组件；本发明的标准力学性能测试装置，结构牢固，整体稳定性好，具有较高的抗压效果；具有良好的测试防护效果，有效避免铸件发生溅射，提高观察人员观察的安全性；而且，通过冷却组件能够对液压油进行过滤降温，从而提高液压油缸的使用安全性，使得整个测试过程的安全性大大提高。

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件的标准力学性能测试装置及其工作方法。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在加工的过程中，需要使用到标准力学性能测试装置对铸件进行力学测试；其中，压力测试属于力学测试的一类；现有技术中的标准力学性能测试装，结构简陋，功能单一，在使用时，进行压力测试的铸件被挤压时容易发生溅射，从而对操作人员具有一定的危险性；同时，作为压力测试的液压缸在长时间使用时，液压油温度过高，会影响液压缸的使用安全性，因此，设计一种铸件的标准力学性能测试装置及其工作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件的标准力学性能测试装置及其工作方法，结构牢固，整体稳定性好，具有较高的抗压效果；在使用时，具有良好的测试防护效果，能够有效避免铸件发生溅射，提高观察人员观察的安全性；而且，通过冷却组件能够对液压油进行过滤降温，从而提高液压油缸的使用安全性，使得整个测试过程的安全性大大提高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铸件的标准力学性能测试装置，包括机架、承压测试台、防护架、安装组件、挤压组件、冷却组件和承重柱，所述机架的顶部端面一侧通过螺栓固定安装有承压测试台，且承压测试台的内部设置有压力传感器，所述承压测试台的外侧设置有防护架，所述防护架的顶部端面安装有安装组件，所述机架的顶部端面另一侧固定安装有挤压组件，且挤压组件的一侧设置在防护架的内部，所述挤压组件的顶部端面安装有冷却组件，所述机架的底部端面四周均通过焊接固定安装有承重柱；

所述挤压组件包括液压油箱、电控板、进油管、油杂过滤网、排油管、液压油缸、液压杆和碾压底座，所述液压油箱通过螺栓固定安装在机架的顶部端面一侧，所述液压油箱的内侧顶部通过螺栓固定安装有油杂过滤网，所述液压油箱一侧的端面固定安装有电控板，所述液压油缸设置在防护架的内侧位于承压测试台的顶部正上方，所述液压油缸的一侧插接安装有进油管和排油管，所述进油管的一端穿过防护架和液压油箱连接安装有输油泵，所述排油管的一端穿过防护架与冷却组件的内部连接，所述液压油缸的底部插接安装有液压杆，所述液压杆的底部端面固定安装有碾压底座。

作为本发明进一步的方案：所述防护架的背部一侧通过焊接固定安装有背部挡板，所述防护架前端的端面一侧通过合页固定安装有观察挡板，且观察挡板的端面安装有观察窗。

作为本发明进一步的方案：所述安装组件包括横梁架、液压底板、顶部垫板、限位卡柱、贴合壁板和加强筋，所述横梁架通过螺栓固定安装在防护架的顶部端面，所述横梁架的顶部端面中央贴合安装有顶部垫板，所述横梁架的底部端面贴合安装有液压底板，且液压油缸的顶部与液压底板固定连接，所述液压底板的顶部端面设置有若干个限位卡柱，且限位卡柱套接安装在横梁架的顶部端面，所述限位卡柱的底部端面通过焊接固定安装有若干个加强筋，且加强筋位于顶部垫板的顶部端面，所述横梁架的底部端面两侧均通过焊接固定安装有贴合壁板，且紧固螺柱穿过贴合壁板与液压油缸的外壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述加强筋的底部一端设置有加强板，且加强板的底部与顶部垫板贴合连接。