[发明专利]装饰吊顶梁成型装置

说明书

本发明涉及一种装饰吊顶梁成型装置，所述装饰吊顶梁成型装置包括设置在带料整形装置出口位置的成型管道，所述成型管道的内壁设置有压痕单元，所述压痕单元实施对成型管道内的装饰吊顶梁槽底所在的槽板外侧板的压痕操作，所述成型管道的外壁还设置有冲孔单元，所述冲孔单元实施对成型管道内的装饰吊顶梁两侧槽板的冲孔压痕操作，启动压痕单元，实施对装饰吊顶梁的槽底板外侧的成型操作，进而使得装饰吊顶梁外壁能够形成有效的加强筋筋条，提高装饰吊顶梁的强度，并且冲孔单元实施对成型管道内的装饰吊顶梁两侧槽板位置的冲开压痕操作，形成装饰吊顶梁的固定安装孔，以方便装饰吊顶梁的使用。

技术领域

本发明涉及钢结构生产领域，具体涉及一种装饰吊顶梁成型装置。

背景技术

装饰吊顶梁多为薄壁装饰吊顶梁构造，装饰吊顶梁在实际应用时，装饰吊顶梁的造型多为槽钢状结构，通过压痕设备在装饰吊顶梁的表面压设有加强筋等造型。结合图1a和图1b所示，该种结构的装饰吊顶梁包含槽型腔体A，腔体A的两侧设置有冲压槽a1，腔体A的槽底外侧设置有两侧压接痕1b，该种结构的装饰吊顶梁在实施应用时，针对与装饰吊顶梁生产时，装饰吊顶梁从卷料原料的卸载到压接设备进行压接，以及对压接成型后表面的造型成型操作，均需要间隔进行生产，使得装饰吊顶梁的生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种装饰吊顶梁成型装置，能够有效提高该种类型钢构装饰吊顶梁的生产效率。

本发明采取的技术方案具体如下：

装饰吊顶梁成型装置，所述装饰吊顶梁成型装置包括设置在带料整形装置出口位置的成型管道，所述成型管道的内壁设置有压痕单元，所述压痕单元实施对成型管道内的装饰吊顶梁槽底所在的槽板外侧板的压痕操作，所述成型管道的外壁还设置有冲孔单元，所述冲孔单元实施对成型管道内的装饰吊顶梁两侧槽板的冲孔压痕操作。

本发明还存在以下特征：

所述冲孔单元沿着成型管道长度方向移动，所述冲孔单元实施对成型管道内的装饰吊顶梁两侧槽板的冲孔压痕操作时，所述冲孔单元随着装饰吊顶梁移动而同步移动。

所述成型管道整体呈槽钢板状构造，所述成型管道的槽腔内设置有成型块，所述成型块与成型管道之间间隙布置且构成装饰吊顶梁槽底板通过的通道，所述压痕单元包括设置在成型管道槽底位置的压痕头，压痕头伸出成型管道的槽底位置且与装饰吊顶梁的槽底抵靠或分离。

所述成型块的下板面设置有避让槽，所述成型管道槽底设置有避让开口，所述压痕头整体为刀轮状构造且轮心与成型管道垂直布置，所述压痕头伸出避让开口且与避让槽靠近或远离。

所述压痕头的轮架一端通过连杆设置在压痕轴杆上，所述压痕轴杆水平且与成型管道长度方向垂直，所述压痕轴杆的两端转动式设置在压痕机架上，所述压痕轴杆伸出压痕机架的端部均套设有复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别与压痕轴杆及压痕机架连接。

所述压痕头的轮架一端设置有滑套，所述滑套的内孔截面为“十”字形，所述滑套滑动设置在压痕轴杆上，所述压痕轴杆的截面与滑套围合，所述压痕轴杆上套设有压痕弹簧，所述压痕弹簧的两端分别与压痕轴杆及滑套抵靠，所述压痕头的轮架上设置有压痕滚珠，所述压痕滚珠与压痕弧面抵靠，所述压痕弧面与压痕机架固定。

所述成型块的两侧与成型管道的两侧之间间隙构成装饰吊顶梁两侧通过的通道，所述成型块上设置有凹槽，所述冲孔单元包括设置在成型管道两侧的冲槽头，所述冲槽头水平且与成型管道的长度方向垂直，两侧的冲开头相向移动且实施对装饰吊顶梁两侧槽板的压槽冲开操作。

所述冲槽头整体呈杆状构造，所述冲槽头的中心设置有打孔杆，所述打孔杆与冲槽头平行，所述冲槽头水平移动且连动打孔杆水平移动以实施对压槽槽底的冲孔操作。

所述成型块的凹槽所在的槽底设置有供打孔杆穿孔的通孔，所述通孔的孔底位置设置有排料通道，所述排料通道的出口竖直向下且实施对料渣的排出。