[发明专利]装饰吊顶梁自动化生产系统

权利要求书

1.钢构装饰吊顶梁自动化生产系统，其特征在于：包括带料供料装置（100），所述带料供料装置（100）的出口与带料整形装置（200）的进料口衔接，所述带料整形装置（200）的出口与装饰吊顶梁成型装置（300）的进料口衔接，所述装饰吊顶梁成型装置（300）用于实施对装饰吊顶梁的连续化成型操作。

2.根据权利要求1所述的钢构装饰吊顶梁自动化生产系统，其特征在于：所述带料供料装置（100）包括供料板（110），所述供料板（110）的出口位置设置有转运架（120），所述转运架（120）水平移动且连动卷料水平转运至承接单元位置，所述承接单元用于实施对单个卷料的承接操作且使得单个卷料的料卷管心水平布置，所述承接单元的出口位置设置有开卷机构，所述开卷机构用于实施对卷料的开卷操作；

所述开卷机构的出口与带材拼接机构衔接，所述带材拼接机构用于实施对在先使用的带材尾端与新卷料带材一端的拼接固定，以使得带材连续导出；

所述承接单元包括设置在转运架（120）移动路径上的承接辊（130），所述承接辊（130）水平且与转运架（120）移动方向平行，所述承接辊（130）的辊身上设置有对中杆（131），所述对中杆（131）沿着承接辊（130）长度方向平行布置，所述对中杆（131）与承接辊（130）的外壁同步靠近或远离，所述对中杆（131）两端转动式设置在对中机架（132）上，所述对中机架（132）通过对中滑杆（1321）滑动式设置在承接辊（130）上，所述对中滑杆（1321）沿着承接辊（130）的径向方向延伸布置，所述对中滑杆（1321）伸出承接辊（130）的杆身上套设有对中弹簧（1322），所述对中弹簧（1322）的两端分别与对中滑杆（1321）的杆端及承接辊（130）的内壁抵靠，所述对中滑杆（1321）的杆端设置有滚珠（1323），所述承接辊（130）的管腔内设置有对齐锥杆（133），所述对齐锥杆（133）与承接辊（130）同心布置，所述对齐锥杆（133）的一端与对齐油缸（134）的活塞杆连接；

所述承接辊（130）转动式设置在承接机架（135）上，所述承接辊（130）伸出承接机架（135）的一端设置有驱动齿轮（1301），所述驱动齿轮（1301）与驱动蜗杆（1302）配合，所述驱动蜗杆（1302）与驱动电机（1303）连接，所述对齐锥杆（133）的一端与对齐油缸（134）的活塞杆之间通过推力轴承（135）连接。

3.根据权利要求2所述的钢构装饰吊顶梁自动化生产系统，其特征在于：所述开卷机构包括设置在承接辊（130）旁侧的开卷刮刀（140），所述开卷刮刀（140）沿着承接辊（130）径向方向移动且与卷料外壁抵靠，所述承接辊（130）的旁侧还设置有驱动辊（150），所述驱动辊（150）与承接辊（130）平行布置，所述驱动辊（150）与卷料抵靠且实施对卷料的转动；

所述开卷刮刀（140）的旁侧还设置有撞击头（160），所述撞击头（160）沿着承接辊（130）的径向方向往复移动，所述开卷刮刀（140）与卷料带头抵靠时，所述撞击头（160）启动且实施对卷料的撞击操作。

4.根据权利要求1所述的钢构装饰吊顶梁自动化生产系统，其特征在于：所述带料整形装置（200）包括第一弯折机构，所述第一弯折机构实施对带材两侧的翻折操作，所述第一弯折机构使得带材两侧翻折的翻边与带材垂直，所述第一弯折机构的出口与第二弯折机构衔接，所述第二弯折机构实施对带材的两侧翻折操作，所述第二弯折机构使得带材整体呈槽板状构造，且所述第一弯折机构使得带材成型的翻边位于槽板状的槽口呈收口状延伸。