[发明专利]装饰吊顶梁自动化生产系统

说明书

本发明涉及一种装饰吊顶梁自动化生产系统，包括带料供料装置，所述带料供料装置的出口与带料整形装置的进料口衔接，所述带料整形装置的出口与装饰吊顶梁成型装置的进料口衔接，所述装饰吊顶梁成型装置用于实施对装饰吊顶梁的连续化成型操作，在实施对该钢构装饰吊顶梁生产时，带材卷料放置在带料供料装置上，并且逐步导出至带料整形装置内，对带料进行初步整形，说得带料成型出连续的槽板状构造，并且导出至装饰吊顶梁成型装置内，利用装饰吊顶梁成型装置实施对连续的槽板状装饰吊顶梁坯料表面及底部压设处造型或者加强筋，该系统能够有效提高该装饰吊顶梁的生产效率。

技术领域

本发明涉及钢结构生产领域，具体涉及一种装饰吊顶梁自动化生产系统。

背景技术

装饰吊顶梁多为薄壁装饰吊顶梁构造，装饰吊顶梁在实际应用时，装饰吊顶梁的造型多为槽钢状结构，通过压痕设备在装饰吊顶梁的表面压设有加强筋等造型。结合图1a和图1b所示，该种结构的装饰吊顶梁包含槽型腔体A，腔体A的两侧设置有冲压槽a1，腔体A的槽底外侧设置有两侧压接痕1b，该种结构的装饰吊顶梁在实施应用时，针对与装饰吊顶梁生产时，装饰吊顶梁从卷料原料的卸载到压接设备进行压接，以及对压接成型后表面的造型成型操作，均需要间隔进行生产，使得装饰吊顶梁的生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢构装饰吊顶梁自动化生产系统，能够有效提高该种类型钢构装饰吊顶梁的生产效率。

本发明采取的技术方案具体如下：

钢构装饰吊顶梁自动化生产系统，包括带料供料装置，所述带料供料装置的出口与带料整形装置的进料口衔接，所述带料整形装置的出口与装饰吊顶梁成型装置的进料口衔接，所述装饰吊顶梁成型装置用于实施对装饰吊顶梁的连续化成型操作。

本发明还存在以下特征：

所述带料供料装置包括供料板，所述供料板的出口位置设置有转运架，所述转运架水平移动且连动卷料水平转运至承接单元位置，所述承接单元用于实施对单个卷料的承接操作且使得单个卷料的料卷管心水平布置，所述承接单元的出口位置设置有开卷机构，所述开卷机构用于实施对卷料的开卷操作。

所述开卷机构的出口与带材拼接机构衔接，所述带材拼接机构用于实施对在先使用的带材尾端与新卷料带材一端的拼接固定，以使得带材连续导出。

所述供料板倾斜布置且两侧设置有第一挡板，所述转运架的移动方向与供料板的长度方向垂直布置，所述转运架上设置有滚压轮，所述滚压轮轮芯竖直且轮缘与供料板上的卷料外壁抵靠，所述滚压轮的旁侧设置有第二挡板，所述第二竖直布置且实施对挡板的低端位置的卷料的阻挡。

所述滚压轮的轮架通过滑轴滑动式设置在第二上，所述滑轴水平且与供料板长度方向平行布置，所述滑轴上套设有抵靠弹簧，所述抵靠弹簧的两端分别与滚压轮的轮架及第二抵靠，所述转运架上还设置有挡料弧形板，所述挡料弧形板水平移动且实施对供料板低端导出的料卷抵靠扶持，所述挡料弧板的移动方向与供料板的长度方向平行。

所述承接单元包括设置在转运架移动路径上的承接辊，所述承接辊水平且与转运架移动方向平行，所述承接辊的辊身上设置有对中杆，所述对中杆沿着承接辊长度方向平行布置，所述对中杆与承接辊的外壁同步靠近或远离，所述对中杆两端转动式设置在对中机架上，所述对中机架通过对中滑杆滑动式设置在承接辊上，所述对中滑杆沿着承接辊的径向方向延伸布置，所述对中滑杆伸出承接辊的杆身上套设有对中弹簧，所述对中弹簧的两端分别与对中滑杆的杆端及承接辊的内壁抵靠，所述对中滑杆的杆端设置有滚珠，所述承接辊的管腔内设置有对齐锥杆，所述对齐锥杆与承接辊同心布置，所述对齐锥杆的一端与对齐油缸的活塞杆连接。

所述承接辊转动式设置在承接机架上，所述承接辊伸出承接机架的一端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动蜗杆配合，所述驱动蜗杆与驱动电机连接，所述对齐锥杆的一端与对齐油缸的活塞杆之间通过推力轴承连接。