[发明专利]一种服装面料自动裁切加工方法

权利要求书

1.一种服装面料自动裁切加工方法，其使用了一种服装面料自动裁切加工设备，该服装面料自动裁切加工设备包括滚压裁切机构(1)、调控机构(2)、导送机构(3)、辅助升降机构(4)和底板(5)，其特征在于：采用上述自动裁切加工设备对服装面料进行分切处理的具体方法如下：

S1、服装面料的平铺放置：根据裁切服装面料的尺寸距离，从而对应调整导送机构(3)，使服装面料能整齐平铺在导送机构(3)上；

S2、滚动压制：根据裁切服装面料的厚度尺寸，从而通过调控机构(2)调整滚压裁切机构(1)对服装面料的传输滚压力度，使服装面料进行导向压合传输；

S3、间距裁切：通过调整滚压裁切机构(1)的间距距离，实现不同宽度尺寸服装面料的裁切作业；

S4、绕卷收集：通过设置的绕卷装置对上述S3中的裁切分为多份的服装面料分别进行绕卷收集；

所述的导送机构(3)安装在底板(5)上，位于导送机构(3)的左侧端面上设置有调控机构(2)，所述的调控机构(2)上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滚压裁切机构(1)，且滚压裁切机构(1)通过滑动配合方式与辅助升降机构(4)相互连接，所述的辅助升降机构(4)安装在导送机构(3)的右侧端面上；

所述的滚压裁切机构(1)包括主梁滑架(10)、滑杆(11)、滚轮(12)、压缩弹簧(13)、滚压单元(14)、分切刀(15)、压纹丝杠(16)和卡板(17)；所述的主梁滑架(10)通过滑动配合方式安装在调控机构(2)上，所述的主梁滑架(10)上通过滑动配合方式设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)的顶部轴端通过轴承安装有滚轮(12)，所述的滚轮(12)通过滚动方式与调控机构(2)相互抵接，位于滚轮(12)的正下方设置有压缩弹簧(13)，所述的压缩弹簧(13)安装在滑杆(11)的外圈上，所述滑杆(11)的底部安装有滚压单元(14)，位于滚压单元(14)的正后方设置有分切刀(15)，所述的分切刀(15)安装在主梁滑架(10)的底部上，所述的压纹丝杠(16)通过螺旋配合方式对称的安装在主梁滑架(10)上，位于压纹丝杠(16)的轴端安装有卡板(17)，所述卡板(17)的内壁与调控机构(2)相互抵接；

所述的滚压单元(14)包括导向块(141)、压杆(142)、伸缩弹簧(143)、六角丝杠(144)、联动支架(145)和压轮(146)；所述的导向块(141)安装在滑杆(11)的底部上，所述的导向块(141)上通过滑动配合方式设置有压杆(142)，所述压杆(142)的两侧轴端外圈上分别设置有伸缩弹簧(143)，所述伸缩弹簧(143)的顶部轴端与六角丝杠(144)相互抵接，所述的六角丝杠(144)通过螺旋配合方式对称的安装在导向块(141)上，所述的联动支架(145)安装在压杆(142)的底部，且联动支架(145)的一端轴头通过滑动配合方式与辅助升降机构(4)相互连接，所述的联动支架(145)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的压轮(146)。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料自动裁切加工方法，其特征在于：所述的调控机构(2)包括主梁立板架(20)、凸轮柱(21)、L型支架(22)、分度齿轮(23)、旋钮柱塞(24)和摇轮(25)；所述的主梁立板架(20)安装在导送机构(3)上，所述的主梁立板架(20)上通过轴承安装有凸轮柱(21)，所述的凸轮柱(21)通过滚动方式与滚压裁切机构(1)相互抵接，所述的L型支架(22)安装在主梁立板架(20)的外壁上，所述的L型支架(22)上通过轴承安装有分度齿轮(23)，所述分度齿轮(23)的内侧轴端通过联轴器与凸轮柱(21)的一侧轴端相互连接，位于分度齿轮(23)的正上方设置有旋钮柱塞(24)，所述的旋钮柱塞(24)安装在L型支架(22)的顶部端面上，且旋钮柱塞(24)通过卡销方式与分度齿轮(23)相互连接，所述的摇轮(25)安装在分度齿轮(23)的外侧轴端上。