[发明专利]一种服装面料自动裁切加工方法

说明书

本发明提供了一种服装面料自动裁切加工方法，包括滚压裁切机构、调控机构、导送机构、辅助升降机构和底板，导送机构安装在底板上，位于导送机构的左侧端面上设置有调控机构，调控机构上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滚压裁切机构，且滚压裁切机构通过滑动配合方式与辅助升降机构相互连接，辅助升降机构安装在导送机构的右侧端面上；本发明解决了现有的裁切装置只能对一种宽度面料进行输送，输送范围受到局限，并且要人工手动控制裁剪装置对面料进行裁剪，且人工手动控制易导致裁剪质量达不到要求易伤及手部，在裁切的过程中面料易造成歪扭，使裁切位置不精确，并且不能对不同材质和厚度的面料进行裁切等问题。

技术领域

本发明涉及服装面料加工技术领域，特别涉及一种服装面料自动裁切加工方法。

背景技术

服装面料就是用来制作服装的材料，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，且手感柔软；而在服装的制作过程中，需要根据实际需求来对服装面料进行适当尺寸的裁切；

服装面料裁切是每个服装厂在生产服装前必不可少的工艺流程，而针对不同尺寸服装的加工，需要对服装面料进行不同规格的裁切，将宽幅的面料分切成多条窄幅面料，从而得到指定宽度的加工面料，而现有的面料裁切装置只能针对一种宽度面料进行导向输送，输送范围受到局限，并且传统的服装面料裁切装置，大多数都要通过人工手动控制裁剪装置对输送的面料直接进行裁剪，存在效率低下且精准性不高的缺点，并且人工手动控制的裁切方式易因操作不慎导致裁剪质量达不到要求，且容易伤及手部等影响人身安全问题，在面料的裁切位置处存在固定不稳的情况，在进行裁切的过程中，面料易造成歪扭，使得裁切位置不精确，并且不能针对不同材质和厚度的面料进行裁切；为此，本发明提供了一种服装面料自动裁切加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种服装面料自动裁切加工方法，其使用了一种服装面料自动裁切加工设备，该服装面料自动裁切加工设备包括滚压裁切机构、调控机构、导送机构、辅助升降机构和底板，采用上述自动裁切加工设备对服装面料进行分切处理的具体方法如下：

S1、服装面料的平铺放置：根据裁切服装面料的尺寸距离，从而对应调整导送机构，使服装面料能整齐平铺在导送机构上；

S2、滚动压制：根据裁切服装面料的厚度尺寸，从而通过调控机构调整滚压裁切机构对服装面料的传输滚压力度，使服装面料进行导向压合传输；

S3、间距裁切：通过调整滚压裁切机构的间距距离，实现不同宽度尺寸服装面料的裁切作业；

S4、绕卷收集：通过设置的绕卷装置对上述S3中的裁切分为多份的服装面料分别进行绕卷收集；

所述的导送机构安装在底板上，位于导送机构的左侧端面上设置有调控机构，所述的调控机构上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滚压裁切机构，且滚压裁切机构通过滑动配合方式与辅助升降机构相互连接，所述的辅助升降机构安装在导送机构的右侧端面上；

所述的滚压裁切机构包括主梁滑架、滑杆、滚轮、压缩弹簧、滚压单元、分切刀、压纹丝杠和卡板；所述的主梁滑架通过滑动配合方式安装在调控机构上，所述的主梁滑架上通过滑动配合方式设置有滑杆，所述滑杆的顶部轴端通过轴承安装有滚轮，所述的滚轮通过滚动方式与调控机构相互抵接，位于滚轮的正下方设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧安装在滑杆的外圈上，所述滑杆的底部轴端安装有滚压单元，位于滚压单元的正后方设置有分切刀，所述的分切刀安装在主梁滑架的底部轴端上，所述的压纹丝杠通过螺旋配合方式对称的安装在主梁滑架上，位于压纹丝杠的轴端安装有卡板，所述卡板的内壁与调控机构相互抵接；通过压纹丝杠控制卡板与主梁立板架之间的贴合紧密性，从而实现主梁滑架移动后固定，然后通过凸轮柱不同角度回转抵推滚轮，使滑杆垂直下降不同的高度距离，并使滚压单元针对不同厚度的服装面料进行压合接触，而压缩弹簧始终抵推滚轮与凸轮柱紧密接触，再通过分切刀对服装面料进行裁切作业。