[发明专利]面条中温高湿烘干工艺

说明书

本发明涉及面条加工技术领域，特别是涉及一种面条中温高湿烘干工艺，其将切条后的面条送入烘房分阶段进行烘干，烘房内初始湿度为98±2％，各阶段依次降低空气湿度最终至65±5％，烘房内初始温度为25±2℃，先依次提高烘房温度至55±2℃，然后最后一个阶段降低烘干温度至50±2℃，各阶段面条内部含水率与表皮含水率的差值小于2％，然后将面条送出烘房自然冷却，出烘房时，面条表皮未形成结膜，本发明通过合理的温湿度控制，使得干燥效果好，面条的质量好，表皮光滑、光洁度好、柔韧度强，口感筋道，产品质量稳定。

技术领域

本发明涉及面条加工技术领域，特别是涉及一种面条中温高湿烘干工艺。

背景技术

面条作为中国的传统主食，尤其是挂面具有营养价值高、食用方便、价格低廉和易于携带等优点。挂面的生产工艺流程包括：和面、熟化、压片、切条、烘干、切断、计量、包装等。

传统挂面烘干工艺是在烘干房内通过供热风机组恒温或降温式烘干。湿挂面在热量和风量的作用下，面条内部的水分通过热扩展扩散到面条表皮，表皮的水分汽化后转移到空气中，被流动的介质带走，由于内部干燥速度慢，表皮的干燥速度快，导致表皮先干燥并形成结膜，会阻止内部水分流失，从而降低了面条整体的干燥速度，这就导致烘干生产线一般需要较大的空间以满足烘干时间的要求。另外，面条表面干燥后，此时面条温度较高，内部的含水率依然较高，如果面条直接出烘房则容易导致酥条、断条，因此现有技术为了克服该问题，需要加长烘干生产线，并在烘房内对面条进行降温，使其降至常温后再出烘房。

如中国发明专利CN200910161063.4一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，其生产步骤为：(1)冷吹，将切条好的待干燥挂面挂在链条索道式烘干房的链条索道上，通过链条索道送进冷风区中进行冷吹，冷风区内温度为22～30℃，湿度为82～84％，待干燥挂面在冷风区内运行通过的时间为50～80分钟，冷风区的风速为5000～10000m³/h；(2)升温干燥，完成冷吹的挂面进入干燥区内，进行升温干燥，干燥区内温度为30～32℃，湿度为72～78％，挂面在干燥区内运行通过的时间为100～140分钟，干燥区的风速为8000～12000m³/h；(3)高温主干燥，完成升温干燥的挂面进入主干燥区内完成高温主干燥过程，主干燥区内温度为37～40℃，湿度为65～73％，挂面在高温主干燥区内运行通过的时间120～160分钟，主干燥区的风速为12000～15000m³/h；(4)降温干燥，完成高温主干燥的挂面进入完成干燥区内，完成干燥区内的初始温度设定为32～34℃，湿度为62～64％，挂面在完成干燥区内通过10～30分钟的均匀降温，温度每分钟降低0.2～0.5℃，温度降至20～27℃，完成干燥区的风速为10000～12000m³/h，完成四阶段变温烘干挂面加工工艺。

该方案具有如下缺陷：1、需要降温干燥；2、烘房长度较长，只适用于大型面条加工企业，而实践中，近年来中小型面条加工企业采用与该方案接近的低温烘干方案，效果均不是很理想，酥条、断条较为严重。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种面条中温高湿烘干工艺，其通过中温高湿进行烘干，延缓了表皮干燥速度，加快了内部干燥速度，不易酥条，面条表皮光滑，光洁度好、柔韧度强，口感筋道，并且可以缩短烘房长度，减小占地面积，节省能源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面条中温高湿烘干工艺，将切条后的面条送入烘房分阶段进行烘干，烘房内初始湿度为98±2％，各阶段依次降低空气湿度最终至65±5％，烘房内初始温度为25±2℃，先依次提高烘房温度至55±2℃，然后最后一个阶段降低烘干温度至50±2℃，各阶段面条内部含水率与表皮含水率的差值小于2％，然后将面条送出烘房自然冷却，出烘房时，面条表皮未形成结膜。